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客戶（hù）案例
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模具加工
在模具的加工製造過程（chéng）中，溫度對模具所起作（zuò）用是巨大的。模具製造中，溫度的條節和製造，通常會影響到模具的質量，如模具（jù）是否（fǒu）出現（xiàn）變形、尺寸精度、力學性能、表麵質量等方麵的問題。
一、變形。模具（jù）溫度穩定（dìng）、冷卻速度均（jun1）衡可以減小（xiǎo）製品的變形。對於壁厚不一致和形狀複雜的製品，經常會出現因收縮不均勻而產生（shēng）變形的情況（kuàng），因此必須采用合適的冷卻係統，使（shǐ）模具與型芯的各個部位的溫度基本保（bǎo）持均勻，以（yǐ）便（biàn）型腔（qiāng）裏的塑料熔體能同時凝固。
二（èr）、尺寸精度。利（lì）用（yòng）溫度調節係（xì）統保持模具溫度的（de）恒定，能減少製品成型（xíng）收縮率的波動，提高製品尺寸精度的穩定性。在可能的情況下采用較（jiào）低的模具溫度能有利（lì）於減（jiǎn）小製品的（de）成型收縮率。例如，對（duì）於結晶形塑料，因為模溫較低，製品的結晶度低，較低的結晶度可以降低收縮率。但是（shì）結（jié）晶低不利於製品尺寸（cùn）的穩（wěn）定（dìng）性，從尺（chǐ）寸的穩定性出發，又需要適當（dāng）提高模具溫度，使製品結晶均勻。
三、力學性能。對於結晶形塑料（liào），結晶度俞高，製品的應力開裂機會越大，所以減小應力開裂（liè）的角度出發，降低控製溫（wēn）是有利的。
四、表麵質量。提高（gāo）模具溫度能改善製品表麵質量，過低的模溫會使製品輪廓不清晰並產生明顯的熔合紋，導致（zhì）製品表麵粗糙度提高。