注塑加工過程中，是塑料由顆粒（lì）向熔融（róng）狀態在到注塑（sù）製品成型的複雜過程，這個過程會發生複雜的物理和化（huà）學變化，也是注塑加工工（gōng）藝較為複雜的階段，所以注塑工程師一定（dìng）要了解這（zhè）個過程的工藝要（yào）點。

一、注塑原料（liào）在注塑機料筒中應處於黏度（dù）低的熔融狀態。熔融的塑料高（gāo）速流經截麵很小的（de）噴嘴和（hé）模具流（liú）道時，溫（wēn）度從70-90度瞬間提高（gāo）到130度左右，達到臨界固化狀態，這也（yě）是物料流動性狀態轉化點，此時注塑（sù）壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。

二、熱固性（xìng）塑料中（zhōng）含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應相應的大，注（zhù）塑壓力的一半（bàn）要消（xiāo）耗在澆注係統的摩擦阻力上。

三、原（yuán）料在固化反應中產生水和氣體，型腔有良好（hǎo）的排氣結構，否則在注塑製件表麵會留下氣泡等缺（quē）陷。

所以我們在注塑加工生產的過程中，要提前（qián）做一些準備，了解每一種注（zhù）塑產品的工藝要求，這樣才能（néng）保證產品的質（zhì）量要求。