在注塑加（jiā）工過程中（zhōng），如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料（liào）加工的精度。那（nà）麽，收縮（suō）性都會給塑料加（jiā）工（gōng）帶（dài）來哪些（xiē）不良影響呢？

1、平均收縮率

由於注（zhù）塑（sù）加工的收縮大小受成型條（tiáo）件影響比較（jiào）大，因（yīn）而其收縮率不（bú）是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程（chéng）中，各（gè）種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具（jù）體收縮率；如果具體成型條件有利於成型收（shōu）縮率的減小，則可選取2.5%為具（jù）體收縮率。當然，後一種選取方（fāng）法難度比較大。

2、加工後收縮

塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩（liǎng）類。注塑加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分（fèn）子鏈呈剛（gāng）性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態（tài）轉變為另一（yī）種狀（zhuàng）態（tài），需要一個較長時間的（de）重新排列過（guò）程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率（lǜ）比較大（dà）。另一方麵，剛性分子鏈易產生內（nèi）應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二（èr）個原因為繼續結晶。對結（jié）晶聚合物而言，塑料加工成（chéng）型（xíng）時，並未達（dá）到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品（pǐn）的微（wēi）量收縮。