我們在進行模具加（jiā）工時，往往會因（yīn）為一些不注意（yì），而導致塑料製品產生缺陷，進而影響到注塑加工（gōng）的效率。模具加工過程中，為了使塑料件有更為豐富的顏色，我們都會在（zài）原料中（zhōng）加入適量（liàng）的調色物質，但是，因為這樣或（huò）者那樣的原因，還是會出現顏色不均的現象。那麽，導（dǎo）致模具加（jiā）工顏色不均的原因都有哪些呢？

1、著（zhe）色（sè）劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出（chū）現花紋。

2、製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填（tián）情況有影（yǐng）響，使製件的某些局部產生色（sè）差，必要時要進行修改。

3、對（duì）結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷（lěng）卻速度一致（zhì），對（duì）於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製（zhì）件要固定好料溫和模溫。

4、塑料或著色劑熱穩（wěn）定性差（chà），要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條（tiáo）件，特別是料溫、料量和生產周（zhōu）期。