為了減少量產時（shí）的時間浪費，要及時調整及控製（zhì）加工條件（jiàn），並找出適（shì）合的溫度及壓力條件，且製（zhì）訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤。

2.料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜料可能會（huì）將模具卡死。檢查料管的（de）溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模（mó）穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前（qián）應思（sī）考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。

4.等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，即是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上。可利用這段時間來（lái）查看成品可能發生的問題。

5.把新（xīn）調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以至穩定（dìng），然後（hòu）至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數（shù）量，並按模穴分（fèn）別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的（de）控製公（gōng）差。

6.將（jiāng）連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應（yīng）等（děng）樣（yàng）品冷卻至室溫時（shí）再量）。