注塑模（mó）具的注塑（sù）成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複（fù）雜部件時用到的（de）一（yī）種加工方法,當然模具各個部件所起到的作用的不同（tóng）。下麵草莓视频官网塑業為大家講一下注塑模（mó）具各部件的作用。

I、成（chéng）型（xíng）零件。

它通常由凸模或型（xíng）芯(構成塑件（jiàn）的內形)、凹摸或型腔(構成組件（jiàn）的外形)以及蛛紋型芯或型環、鑲塊等組成。

2、澆注（zhù）係（xì）統。

它是將熔觸（chù）塑料（liào）由注射機噴嘴引向（xiàng）閉合的模腔的通道。通常,澆注係統由主澆道、分澆道、澆口和冷料穴等幾部分組成。

3、導向部分（fèn）。

為確保動模和定模閉合時位且準確.必須設計導（dǎo）向部分。導向部分一（yī）般由導向住導柱和導向套(導套)組成。此外對多I腔注射模.其頂出機構（gòu）中也應設計導向裝（zhuāng）盆（pén）.以進免頂出板（bǎn）運動時發生偏料.造（zào）成頂杆的彎曲和折斷或頂壞塑件。草莓视频官网注塑加工

4、頂出機（jī）構。

它是（shì）實現塑件脫模的裝裏（lǐ）。其結構形式很（hěn）多.最（zuì）常見的（de）有頂杆式、頂管（guǎn）式和脫模板式等。

5、抽芯機構。

當塑件上帶有（yǒu）側孔或側凹時,開模頂出期件（jiàn）之前,應先（xiān）將（jiāng）可做側向運動的型芯從塑件中抽出,這個動（dòng）作過程是由抽芯機構實現的。

6、冷卻和加熱部分。

為滿（mǎn）足注射成塑工藝對摸具組度的要求,以保證各種（zhǒng）塑（sù）件的（de）冷卻定峨.模具上需設有冷卻或加熱係統。冷卻時,一般在模具型腔和（hé）型芯周圍開設冷卻水通道.而加熱時.則在模具內部或周團安裝加熱元件。

7、排氣係統。

注射時為了將型（xíng）腔內原有的空氣以（yǐ）及塑料（liào）在受熱和冷勝過程中產生的氣體排出.常在棋具（jù）分型麵處開設排氣抽。因為這（zhè）些氣體如果不能（néng）碩利排出,就會在塑件（jiàn）上形成缺陷。

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