1、首先要對注（zhù）塑（sù）模（mó）具結構，材料，硬（yìng）度（dù），精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了解（jiě），包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整（zhěng），合理進行處理分析。

2、對注塑產品的縮（suō）孔、流（liú）痕（hén）、撥模斜度、熔接線（xiàn）及裂紋等外觀有影響的各個地方作充（chōng）分考慮。

3、在不妨礙注塑件產（chǎn）品功（gōng）能及（jí）圖案造形的前提下，盡可能簡（jiǎn）化模具的加工方法。

4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成（chéng）形外觀和成（chéng）形件（jiàn）去毛刺都要作仔細的選擇。

5、推頂方式是否（fǒu）適當，采用推杆（gǎn）、卸（xiè）料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆（gǎn）和卸料板的位置是否恰當。

6、側（cè）麵抽（chōu）芯機構的采用是否（fǒu）合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。

7、溫度控製用何種方法容易對塑（sù）件（jiàn）產品更合適，對控溫油、控溫水、冷（lěng）卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的（de）大小，數量，位（wèi）置等（děng）是否恰當。

8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小（xiǎo）是否恰當。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選（xuǎn）用是否合適。

10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

等等這些方麵進行綜合分析準備，從產（chǎn）品（pǐn）件初始階段就應受到嚴（yán）格控製。
　　
二、注塑加工工藝（yì）製造方麵的控製-草莓视频官网注（zhù）塑加工廠
雖（suī）然在（zài）設計階段進行了全麵充（chōng）分考慮和安排，但在實際生產中還會（huì）出現不少問題和困（kùn）難，我們要盡可能在生產中（zhōng）符（fú）合（hé）設（shè）計的原意圖，找出實際加工中更加有效（xiào）、更加經濟合理的工藝手段。

1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。

2、也可考慮（lǜ）適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防止產品件（jiàn）出現變形，防（fáng）止產品件（jiàn）收縮率（lǜ）的波動（dòng），防止產品件脫模變形，提高模具製造的精度，減小誤差，防止模（mó）具精度（dù）發生變化等等，一係列生產工藝要求和解決措施。

3、這裏提（tí）一下有關英國塑（sù）料協會（BPF）的成形件尺寸誤（wù）差產生（shēng）原因及其（qí）所占比（bǐ）例的（de）分配情況：

A：模具製（zhì）造誤（wù）差約1/3 ，B由模具磨損產生的誤差1/6C 由成形件收縮率不（bú）均（jun1）衡所產生的誤差約1/3， D 預定收縮率與實際（jì）收縮率不一（yī）致（zhì）所產生的誤差約1/6
　　
總（zǒng）的誤差=A+B+C+D，因此可見模具（jù）製造公差應（yīng）是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾（jǐ）何尺（chǐ）寸（cùn）。

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