注塑（sù）模具加（jiā）工過程中升溫過快導致機械產（chǎn）生熱變形，我（wǒ）們（men）因此可以發現液壓元件中熱脹係數差異的運動元（yuán）件因其配合見習變（biàn）小而卡死，從而引起動作（zuò）失靈、影（yǐng）響（xiǎng）液壓體係的傳（chuán）動精度，導致元件工作品質變差，生產出的產品品質也不好。

注塑模（mó）具加工過程中升溫過快導致（zhì）油的粘度（dù）下降，一般說來注塑機溫度升得太（tài）高會導致油（yóu）的粘度下降，泄漏變多（duō），泵的容積效率和全部體係的效率（lǜ）會明顯下降（jiàng），造成了很大的負麵（miàn）影響。所以油（yóu）的粘度降低，滑閥等移動元件的油膜（mó）變薄（báo）和被切（qiē）破，摩擦阻力增大（dà），導致磨損加劇，容易損壞部件。

注塑模具加工中升溫過快（kuài）導致橡膠密封件形狀改（gǎi）變，這（zhè）是橡膠件決定的。注塑機溫度升的太高會導致橡膠密封件變形，加快老化，降低密封性能（néng）與減（jiǎn）少（shǎo）導致使用時間，引起（qǐ）泄漏（lòu）。升溫過快（kuài）加快油液氧化變質，注（zhù）塑機溫度升的太高會加快油液氧化變質，析出瀝青物質，減少液壓油（yóu）的（de）導致用（yòng）時間。析（xī）出物堵塞阻尼小（xiǎo）孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不可以動作、金屬管（guǎn）路伸長而彎（wān）曲，甚至破裂等。升溫過快導致（zhì）元件工（gōng）作品質下降，注塑機溫度升的太高會導致（zhì）元件工作品質降低，油中溶解空氣逸出，出現氣穴，致導致液壓體（tǐ）係工作性能降低（dī）。