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注塑模具加工對材料有哪些要求？
注（zhù）塑模具加工的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受（shòu）到一（yī）定（dìng）壓力作用外，還要承受（shòu）溫度影（yǐng）響。隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製（zhì）造複雜、精密和耐腐蝕性（xìng）的塑料模，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低（dī）碳（tàn）馬氏體時效鋼（gāng）（如18Ni-250），均具有較好的切削（xuē）加工、熱（rè）處理和拋（pāo）光性能及較高強度。
1、足（zú）夠的（de）表麵硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經（jīng）過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具（jù）有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動（dòng）要承受較大（dà）的（de）壓應力和摩擦（cā）力，要求模具保持（chí）形狀的精（jīng）度和尺寸精度的穩定性，保證模（mó）具有足夠的使用壽命。模（mó）具的耐磨性取決於鋼材的化（huà）學成（chéng）分和熱（rè）處理硬度，因此提高（gāo）模具的硬度有利於提（tí）高其耐磨性。
2、優良的切削加工性
大（dà）多（duō）數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工（gōng）修配。為延長切削刀具（jù）的（de）使用（yòng）壽命，提高切削性能，減少表（biǎo）麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
3、良好的拋光（guāng）性能
高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙（cāo）度值小。例（lì）如，注（zhù）塑模（mó）型腔表麵粗糙度值要（yào）求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要（yào）求Ra<0.01nm，型腔須（xū）進行拋光，減小表麵粗糙度值。為（wéi）此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時（shí）不應出（chū）現（xiàn）麻點或（huò）桔皮狀（zhuàng）缺陷。
4、良好（hǎo）的熱穩定性
塑料（liào）注射模的零件形狀往往比較（jiào）複雜，淬火後難以加工，因此東莞塑料模具生產廠（chǎng）家提醒大（dà）家，應盡量選用具（jù）有（yǒu）良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹（zhàng）係數小（xiǎo），熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸（cùn）變化率（lǜ）小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少（shǎo）或（huò）不再進行加工（gōng），即可保證模具尺寸（cùn）精（jīng）度和表麵粗糙度要求。