注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保（bǎo）證模具的製造質量，降低生（shēng）產成（chéng）本，其材料應（yīng）具有良好的可鍛性（xìng）、切（qiē）削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開（kāi）裂傾向。下麵給大家總結一下注塑模具加工的關鍵是什麽？

1、微型注（zhù）塑：

微型注塑在模具加工方麵（miàn）一般（bān）有兩種趨勢：第一種是選（xuǎn）用鏡麵火花機加工，為了保證精密模具加工的高精（jīng）密（mì）度，要運用石墨（mò）電極進行電火花加工（gōng），因為石墨（mò）電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是（shì）選（xuǎn）用（yòng）電（diàn）鑄模，選用電鑄（zhù）技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立（lì）加工，還（hái）有（yǒu）在生產中若是有細微損害無法修正，隻能從頭替換（huàn）損壞的穴道。

2、模溫：

高模溫關（guān）於微型注塑很（hěn）有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料（liào），可是（shì）過（guò）高的模具溫度又（yòu）會帶來新的疑問，比方周期加長以（yǐ）及開（kāi）模後縮短變形等。所以注（zhù）塑模具加工（gōng）時導入新（xīn）的模（mó）具溫控體係顯得適當的重要，在（zài）注塑的過程中模具（jù）溫度能夠進步（能夠超越所用塑料的熔點），使得熔體能疾（jí）速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度（dù）下降（jiàng）過快而形成充填不全（quán）；而當脫模時，模（mó）具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出。