注塑模具（jù）加工的澆口形狀、尺寸（cùn）和位（wèi）置的設計（jì）取決於塑料的性質、製品的大小和結構（gòu），一般澆（jiāo）口的截麵形（xíng）狀為（wéi）矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜（yí）小而長度宜（yí）短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。注塑模具的澆口位置一般應選在製品較厚而又不影（yǐng）響外觀的（de）地方。澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的（de）性（xìng）質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的（de）組件統稱為成型零件（jiàn）。各個成型零件常有專用名稱，構成製品外形的（de）成型零件稱為凹模(又稱陰模（mó）)，構成製品（pǐn）內部形狀。

注塑模具加工設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差（chà）和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型（xíng）麵、澆口和排氣孔的位置（zhì）以及（jí）脫模方式。按（àn）控製品尺寸進（jìn）行各零件的設計（jì）及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔（qiāng）時具有很高的壓力，故成型零件（jiàn）要進行合理地選材及（jí）強度和剛度的校核。為保證塑（sù）料製品表（biǎo）麵（miàn）的光潔美觀和容易脫模（mó），凡（fán）與（yǔ）塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而（ér）且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用（yòng）耐腐蝕的鋼材製（zhì）造。

注塑模具加工為（wéi）了滿足注射（shè）工藝對（duì）模具溫度的（de）要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的（de）加（jiā）熱除可利用冷（lěng）卻水通道（dào）熱水或蒸汽外（wài），還可在（zài）模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。