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塑料模具加工的結晶過程是怎樣的？
塑料模具加工的溫度會下降製品（pǐn）標準精（jīng）度，使製品合格率下降，模具型芯與型腔溫差過大，塑件（jiàn）縮短（duǎn）不勻，導致製品的曲折變形，影響製件（jiàn）外觀。塑料模具的溫度過高，會使製品在脫模進程中和脫模後發作變形，使其（qí）形狀和（hé）標準精度下降。塑料模具的結晶性塑料，運用塑料模具高溫有利（lì）於結晶進程的（de）進行，防止在寄存或運（yùn）用進程中標準發作的改變（biàn）。關於塑料柔（róu）性塑料，運用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率（lǜ），進步製件（jiàn）標準精度，並縮短成型周期，進步生產效率（lǜ）。
塑料模具加工低溫（wēn）充模時，假如熔體速不是足夠高，則製品的內應力（lì）增大，易引起翹（qiào）曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料為明顯（xiǎn）。塑料模具的溫度會下降塑料熔（róng）體的流動性，使製（zhì）件概括不清，甚至充模不滿，或在充模進程中因為熔體前鋒溫（wēn）度（dù）下降過多而發作明顯的冷接縫，導致製（zhì）品的力學性（xìng）能下降。過低的塑膠（jiāo）模具溫度，還會使製品表（biǎo）麵不（bú）光滑（huá），發作各種表麵缺陷。
塑（sù）料模具加工應進行檢（jiǎn）驗，以便及時（shí）發現（xiàn）質量問（wèn）題（tí），進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時（shí），要留意方向記號，避免合模時搞錯。裝（zhuāng）模時，兩人要密切配合留意安全，若有側向分型組織的模具，滑塊宜裝置在水平方位，即活動塊是左（zuǒ）右（yòu）移動。當模具定位圈裝入注塑機上定模（mó）板的定位圈座後，用（yòng）極慢（màn）的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板有必要上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要留（liú）意將調理螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如（rú）果壓緊板是斜（xié）的，不能將（jiāng）模具的（de）模腳壓得很緊。壓緊板旁邊麵不行（háng）靠近模具，避免摩擦損壞模具。