為了減少量產時的時間浪費，要及（jí）時調整及控製加工條件，並找出適（shì）合的（de）溫度及壓力條件，且製訂標準的濟南注（zhù）塑模具加工的試模程（chéng）序，並可資利用於建立日常工（gōng）作方法（fǎ）。

1.查看料筒內的（de）塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。

2.料管的清理（lǐ）要仔細，以免劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為（wéi）劣解膠料及雜料可（kě）能會將模具（jù）卡死（sǐ）。檢查料管的溫度及模（mó）具的溫度是否適（shì）合於加工之原料。

3.調（diào）整壓力及射出量，但是不（bú）可跑毛邊還有某些模穴成品尚未（wèi）凝（níng）固時，在調整控（kòng）製條件之前應思（sī）考一下，因為（wéi）充模率稍微變動，可（kě）能會引起充模變化。

4.螺杆前進的時間不可短於（yú）閘口塑（sù）料凝（níng）固的（de）時間，否則成品重量會減小而損及成品（pǐn）之性能。且當（dāng）模具被（bèi）加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。

5.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出（chū）合理的控製公差。

6.將連續的樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量）。

7.濟南注塑模具加工廠提醒（xǐng），如果成品尺寸不甚變動（dòng）而加工之條（tiáo）件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質（zhì）量都可被接受，其尺（chǐ）寸能在容許公差之內。把量出連續（xù）或大或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查模（mó）具之（zhī）尺寸是否正（zhèng）確。