塑料（liào）模（mó）具加工廠產品色差是注塑中（zhōng）常見的缺點,　因配套件（jiàn）色彩不同形（xíng）成注（zhù）塑機成批作廢的狀（zhuàng）況並不小見.色差影響要素許多,觸及質料樹脂、色母、色母同（tóng）質（zhì）料的混合、注塑產品、注塑機、模具等,正因為（wéi）牽涉麵廣泛,因而色差操控技（jì）能一起也是（shì）注塑中公認較難掌握技能之一.

1.消除注塑機及模具要素的影響。要（yào）挑選與塑料模具加工主品容量適當的注塑（sù）機（jī）,假設注塑機存在（zài）物料死角等標（biāo）題,替換設備.關於（yú）模（mó）具澆注體係、排氣槽等形成色差的,可（kě）經（jīng）過相應部（bù）分模具的修（xiū）理模來處理（lǐ）.有必要首要處理好注塑機及模（mó）具標題才能夠組（zǔ）織出產（chǎn）,以削減標題（tí）的（de）複雜性.

2.消除色母同母料混合不均的影響。塑（sù）料母料（liào）同色母混和欠好也會使產品色彩改動無常.將母料及色母（mǔ）機械混合（hé）均勻後,經過下吸料送進料鬥時,因靜電效（xiào）果（guǒ）,色母同母料別離,易吸附於料鬥壁,這（zhè）必然形成（chéng）注塑周期中色母（mǔ）量的改動（dòng）,然後發（fā）生色差.對此種狀況可采納質料吸進（jìn）料鬥後再（zài）加以人（rén）工拌和的辦（bàn）法處理.

3.削（xuē）減料筒溫（wēn）度對色差的影響。塑料模具加工廠出產（chǎn）中常常會碰到因某個加熱圈損壞失效或（huò）是加（jiā）熱操控（kòng）部分失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然後發生色差.這類原因發生的色差很（hěn）容易斷定,一般加熱圈損壞失效發生色差的一起會（huì）伴隨著塑化不均現象,而加熱操控部分失控長燒常伴隨著（zhe）產品氣斑、嚴峻變色乃至焦（jiāo）化現象（xiàng）.

4.削減（jiǎn）注塑工藝調整時的影（yǐng）響。在非色差（chà）原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改動（dòng）注塑溫度、背壓、注塑周（zhōu）期及色母加進（jìn）量,調整（zhěng）一起（qǐ）還需調查工藝參數改（gǎi）動對光榮的影響,如發現色（sè）差應及時調整（zhěng）.盡可（kě）能避免運用高打針速度、高背壓（yā）等引（yǐn）起強剪切效果的注塑工藝,避（bì）免因部分過熱或熱分化等要素形成的色差.嚴格操控料筒（tǒng）各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分.

5.掌握（wò）料筒溫度、色母量對產品色彩改動的影響。在進行色差（chà）調整前（qián）還有必要知道產品色彩隨溫度、色母量改動的趨勢.不同色（sè）母隨出產的（de）溫度或色母量的改（gǎi）動,其產品色彩改動規則是（shì）不同的.