濟南注塑（sù）模（mó）具成形零件的（de）設計（jì）一般要先（xiān）設計模具型腔的數量和排位。模具（jù）的型腔不能簡單的套用機械零件的尺（chǐ）寸（cùn）公差，塑件的尺寸精度寸會（huì）受（shòu）到塑件結（jié）構（gòu），塑件原料和生產時（shí）塑件收縮率等很多因素（sù）的影響（xiǎng），所以，模具型（xíng）腔的排位要遵循一（yī）定的原則，才能符合模具製造的（de）要求。

1.流道（dào）最短（duǎn）原則:防止澆注係統凝料,還（hái）可節約鋼（gāng）材（cái）及（jí）模具製造成本，提高（gāo）注塑過程產品的合格率。

3.壓力平衡原則（zé）:使模具（jù）在注射時承受漲型力的合（hé）力靠（kào）近模具中心,與注塑機的鎖模力（lì）在同一條直線上（shàng），避免不平衡的流動導致分（fèn）子取向不規則，引起收縮率不一致。

2.溫度平衡原則:使模（mó）具（jù）型腔（qiāng）各處的溫度大致相等,保證各型（xíng）腔塑（sù）件的收縮率相（xiàng）等（děng）。

4.進料平衡原則:對於一模多腔的模具,同一塑件應從同一位置進料,以保證塑件的互換（huàn）性;流道和澆口的大小、長短應與塑件大小相適應,盡量保證（zhèng）各型腔（qiāng）同（tóng）時進料,同時充滿保（bǎo）證每個型（xíng）腔進料均勻（yún）。

濟南注塑加（jiā）工廠介紹，合理設計製造注塑模（mó）具成型零件的（de）型腔，保證塑件的成型質量，提（tí）高模具的生產（chǎn）效率。