在（zài）濟南注塑加工過程中，塑料注塑加（jiā）工件的冷卻（què）時間是時長基本是整個周期的80％。這也就意味著冷卻時間的重要性，冷卻不到位是（shì）會影響通常（cháng）會導致翹曲或表麵缺陷，從而影響產品的（de）尺（chǐ）寸穩定性。合理安排注射（shè），壓力和冷卻時間（jiān）可以（yǐ）提高產（chǎn）品質量和生產率。

零件的冷卻時間通常是指從（cóng）塑料熔體填充注模模具腔體到可以打開零件並取出（chū）零件的（de）時間。通過打開模具取出零件的時間標準通常是基於零件已完全固化並具有一定（dìng）的強度和（hé）剛度。

脫模時不會變形和破裂。即使使用相同類型的塑料進行模製，其（qí）冷卻時間也會隨壁厚，熔融（róng）塑料的溫度（dù），模製件的脫模溫度和（hé）注射模製溫度而變化。尚未發布在所有情況下均能正確計算冷卻時間100％的公式，僅公布了在（zài）適當假設基礎上計算出的（de）公式。計算公式還取（qǔ）決於冷卻時間的（de）定義。

將塑料注入（rù）注塑模具中，將熱量傳遞（dì）到注（zhù）塑模具中進（jìn）行冷卻；模腔中的塑料與模腔緊密接觸（chù），並且由於冷卻（què）收縮而不會分離。熔體和模具壁（bì）之間的傳熱和流動沒有阻力。接觸時熔體和模具壁的（de）溫度已（yǐ）變得（dé）相同。就是說，當將塑料填充到模（mó）腔中時，工（gōng）件的表麵溫度等於模壁的溫（wēn）度；當模（mó）腔的溫度等（děng）於模壁的溫度（dù）時，工件的表麵溫度等於模壁的溫度。

在（zài）塑料注射成型零件的冷（lěng）卻過程（chéng）中，注射模腔表麵的溫度始終保持均勻；注塑模具表麵的導熱程度是確定的； （熔（róng）融填充過程被視為等溫過程，並且材料溫度均勻）。塑性取向和熱（rè）應力對零件變形的影響可以忽略不計，零件的尺寸對凝固溫度（dù）沒有（yǒu）影響（xiǎng）。