一、在注塑加工過程（chéng）中（zhōng）有效的產品數據管理，過（guò）程（chéng）數據管理，工程圖文件管理，模（mó）具產品數據管理，過程數據管（guǎn）理，工程圖文件管理，可以保證（zhèng）文（wén）件的（de）全（quán）麵性，工程圖版本的一致性；工程圖（tú）可以實現有效的共享和有效的查詢利用。

可以建立用（yòng）於文檔管理的完整計算機數（shù）據庫，並且可以收集設計部門中積（jī）累的設計圖，分（fèn）散的（de），先前分（fèn）散的和（hé）孤立的信息，並用於防止2d和3d混淆，原始，設置更改（gǎi）和維護版本（běn）到期設計圖紙。不易發現並及時糾正混亂，3D模型與2D工程圖數據之間的不一致，由非標準和混亂的2D工程圖設計引起的問題，從而導致注（zhù）塑加工的注塑模具修改和返工，甚至報廢，從而增加了模具製造成本並延長了製造時間注塑模具製造生產周期影響交貨期。

二、保（bǎo）持塑膠注塑模具圖紙，加工技術（shù）和物理數據的一（yī）致性和完整性：通過有效，細（xì）致和嚴格的測試方法，可以保證模具圖紙（zhǐ），加工技術（shù）和（hé）物理數據的一致性和完整性。

三、必須及時（shí）總結每套塑料注塑模具的設計和製（zhì）造成本：通過有效控製車間（jiān）內（nèi）工單的發放，有效管理工具報廢；通過準確的模（mó）具結構設計，高效的模具零件加工和準（zhǔn）確（què）的備件檢查，將有效減少因（yīn）設計變更和維護而導致的模具額外成本，從而獲得每個模（mó）具的實際（jì）成本（běn）並有（yǒu）效控（kòng）製（zhì）模具質量模子。

四、整體規劃：有機地組織和整合規劃，設計（jì），加（jiā）工技（jì）術（shù），車間生產狀況，人力資源等信息進（jìn）行整體規劃，以有效地協（xié）調規劃與生（shēng）產，有效地保證塑料注塑模具的質量並按時交貨。

五、製（zhì）定一套完整實用的塑料注塑模具生產管理係統（tǒng）：開發一套完（wán）整的模具生產管理係統，以實現產（chǎn）品信息管理的計算機信息管理，工藝數據管理，計劃（huá）管理以及模具（jù）生產管理過程（chéng）的進度管理（lǐ）。模具生產計劃製定，模具設計，過程製定，車（chē）間任務分配和產（chǎn）品檢驗，倉庫管（guǎn）理等，使注塑模具製造以及相（xiàng）關的（de）輔助信息從計劃製定到完成和交付，實現全（quán）麵的（de）跟蹤管理。