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注塑加工添加母料後產品（pǐn）斷裂應（yīng）該怎麽辦？
在陽光下，產品中會出現條紋。需要從塑料物理和機械性能以及塑料成型工藝的兩個（gè）方麵（miàn）來考慮該問題：注塑加工設備的溫度控製不佳，色母粒進入混合室（shì）後無法與（yǔ）樹脂充分混合。注塑機沒有增（zēng）加（jiā）一（yī）定的背壓，螺杆混合效（xiào）果不好。色母的分散性不好或樹脂增（zēng）塑（sù）不好（hǎo）。
注塑加工過程（chéng）中可以如下調試該過程：稍微提高混料室（shì）靠（kào）近盲孔的部分的（de）溫度，向注塑機施加一定的背壓。經過上述調試後，如果仍不能解決問題（tí），可（kě）能是色母粒和樹脂的分散或匹配問題，應聯係色母粒製造商解決。注塑加工使用某種色母後，產品似乎更容易開裂，這可能（néng）是由於製造商選擇的分散劑（jì）或助劑（jì）的質量導致的較差的擴散性和可混溶性，從而影響了（le）產品的物理和機械性能產品。
在按照母（mǔ）料手冊比例（lì）使（shǐ）用後，顏色太暗（太淺）的問題很簡單（dān），但是有很多可能性，特別是：色母未經仔細（xì）測試，顏料太少或太多。使用過程中計量不準確，大量中小企業有隨機計量現象。母料和樹脂的匹配存在問題。這可能是由於母（mǔ）料載體選（xuǎn）擇不當，也可能是製造商隨意更改了樹脂種類；注塑加工設備溫度不正確，並且色母在（zài）機器中停留的時間過長；
注塑加工添加母料後產（chǎn）品（pǐn）斷裂應（yīng）該怎麽辦？ 注塑加工程序：首先檢查樹（shù）脂類型是否與色母匹配，測量是否準確，然後調整機器（qì）溫度或速度。如果仍有（yǒu）問題，請與色母粒製造商聯係。
使用相同的色母，樹脂和配方（fāng），為什麽用（yòng）不同的注塑機（jī）注（zhù）塑的產品有色澤？這通常是由注塑機造成的。由於不同的製造，使用時間或維護條件，不同的注塑機具有不同的機械條件，尤其（qí）是加熱原件與機筒之間的緊（jǐn）密（mì）程度不同，因（yīn）此，母料在機筒中（zhōng）的分散狀態也不同。更換其他品牌的樹脂後，相同色母和配方的顏色和顏色也發生了變（biàn）化，為什麽？不同（tóng）等級的（de）樹脂將（jiāng）具有不同的（de）密度和熔體指數，因此樹脂的性能將有所不同，並且（qiě）與母料的相容性也將（jiāng）有（yǒu）所不同，從而發生顏色變（biàn）化。一般來說，隻要（yào）密度和（hé）熔體指數沒有不同，如果顏（yán）色很大，顏色的差（chà）別就不會太大。您可以通過（guò）調整色母（mǔ）粒的數量來校正顏色（sè）。
儲存期間的色素遷移會影（yǐng）響（xiǎng）產品質量嗎？一些母料的顏料含量（或染料）非常高。在這種情況下，發生遷移是正常的。特別是對於添加了染料的色（sè）母，會（huì）發生嚴重的遷移。但這不會影響產品的質量，因為將色母粒注入產（chǎn）品後，顏料會在產品中達到正常的顯色濃（nóng）度。
究竟有（yǒu）哪些問（wèn）題（tí）會（huì）導致注塑產品的光澤度不好？1.注（zhù）塑加工設備的噴嘴溫度太低；2.注塑模具光潔度不好；3.注塑產品成型周期過長； 4.色母中二氧化鈦含量過多；5.色母的（de）分散性不好；