廢（fèi）料實質上是（shì）成（chéng）形孔的反像。換句話說，相同的位置在相反的位置（zhì）。通過檢查廢（fèi）料（liào），可以判斷上下（xià）注塑模具之間的間隙是否正確。如果間隙太大，則廢料將顯（xiǎn）示粗糙，起伏的破碎（suì）表麵和較窄（zhǎi）的亮帶區域。間隙越大，斷裂形成的角度越大，亮帶麵積也（yě）越大。如果間隙太小，則（zé）廢料將顯示小角度的斷裂表麵和較寬的亮帶區域。

塑膠模具間隙的選擇:注塑模具之間的間隙與衝壓材料的類型和厚度（dù）有關。間（jiān）隙不（bú）合理會導致以下問題：

（1）如果間隙太大，則要衝壓（yā）的零件的毛刺相對較大，並且衝壓質量差。如（rú）果間隙太小，雖然衝孔質量良好，但是（shì）模具磨損相對（duì）嚴重，這大大降低了模具的使用壽命，並且容易造成衝頭斷裂。

（2）如果間（jiān）隙太大或太小，很容易在衝孔材料上產生粘連，這會在衝孔過程中產生條帶。如果間（jiān）隙太小，則在衝頭的底（dǐ）表麵（miàn）和板之間容易（yì）形成真（zhēn）空，並且廢（fèi）料反彈。

（3）合理（lǐ）的間隙可延長模具的使用壽命，具有良好的卸料（liào）效（xiào）果，減（jiǎn）少毛刺和（hé）翻（fān）邊，保持印版（bǎn）清潔，孔口不會劃傷印版，減少銳化次數，保（bǎo）持印版平直，和精確的衝壓定（dìng）位（wèi）。

注（zhù）塑模（mó）具之間的間（jiān）隙過大會造成較大的卷曲和撕裂（liè）邊緣，從而使輪（lún）廓略微突出且邊緣（yuán）變薄。注（zhù）塑模具之間的間隙太（tài）小將導致條帶略微卷曲並以大角度撕裂，從而導致截麵大致垂直（zhí）於材料表麵。理想的廢物（wù）應具（jù）有合理（lǐ）的破碎角度和均勻的亮帶。這（zhè）樣可以（yǐ）將（jiāng）打孔壓力降到最低，並創建一個毛刺最少的幹淨圓孔。從（cóng）這個角度來看，增加注塑模具之間的間隙以延長模（mó）具（jù）的壽命會以成品孔（kǒng）的質量為代價。