1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能。鑄鐵材（cái）料具（jù）有很高的剛性和散熱特性，因（yīn）此它（tā）是製造機床結（jié）構（gòu）零件的最（zuì）穩定的材料。對於用於銑削大型零件的任何機床，都必須具（jù）有非常堅固的鑄鐵結（jié）構並配備具有散熱功能的主軸。就機床的主軸（zhóu）而言，它必須采用內置冷卻（què）技術，從軸承外麵（miàn）來冷卻主軸，保證在（zài）長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞（huài）或不會因熱膨脹而造成精度損失。這（zhè）些因素是非（fēi）常（cháng）重要的，因（yīn）為大模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機（jī）床的結構部件必須（xū）具有良好的剛性和（hé）散熱特性，這是加工出大型優質（zhì）模具的前提（tí）。因此，必須最大程度地限製加（jiā）工過程中機床的振動，並快速擴（kuò）散加（jiā）工（gōng）過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀（dāo）具可（kě）以實現成本和（hé）周（zhōu）期（qī）的雙贏。

2.熱穩定技術。由於注塑加工時間過長，環（huán）境溫度的影（yǐng）響也是必須要考慮的（de）。例如，在普通機床上加（jiā）工大模具，當環境（jìng）溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變（biàn）化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此（cǐ），機床的設計必須考慮（lǜ）到環境溫度的效應，避（bì）免環境溫度影響到加（jiā）工零件的精度。

3.速度。對（duì）於一台行程能夠快速移動的大模具（jù）加工中心來說（shuō），大模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

4.精度。精度（dù）控製始終貫穿於（yú）模具加工的（de）各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴（yán）格控製機床的定位精度和重複定位精度。大（dà）模具專用（yòng）的（de）加工中心（xīn），一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定（dìng）位精度應達到±1μm。同時，其節（jiē）距精度應保持在5μm之內。

5.反饋解決方案。對於高精度曲麵加工，機床本身的反饋分辨率對於檢測加工零件的（de）精度非常重（chóng）要。在標準的1μm反饋分辨率下（xià），通常獲得的結果不是很令（lìng）人滿意。如果分辨率可以達到0.05μm，則其修整結果幾乎沒有缺陷。此外，通過控製機床分（fèn）辨率，比例反饋和小（xiǎo）螺距滾珠絲杠，可以進一步提高零件表麵的加工質量。

6.主軸。注塑（sù）模具加工（gōng）中心上使用的主軸（zhóu）必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工（gōng）的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應（yīng）該控（kòng）製在2μm的水（shuǐ）平。通常，對於模（mó）具閉合麵和分型線部分的精加工十（shí）分重要，但在傳統工（gōng）藝下，許多模具製造商（shāng）不得不采用手工拋光的方式，以（yǐ）彌補刀具加工精度不足（zú）的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序（xù）購置多功能機床，顯然是（shì）不（bú）切合實際的。

7.移動式多軸加工頭。由於（yú）注塑模具加工尺寸和重量的限製，一般裝夾工件需要（yào）花（huā）費很長（zhǎng）的時間。因此，采用（yòng）3軸聯動加工中心不（bú）僅減少（shǎo）了工件的調（diào）試裝夾次數，而且又（yòu）不影響機床的加工精度，從而使車間加工大模（mó）具的生產能力大大提高（gāo）。

8.芯片管理。金屬切削（xuē）加工（gōng）時（shí）會產生大（dà）量的切（qiē）屑，如果不（bú）能及時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件（jiàn）或者工件表麵的溫升。大模具加工中心的工作台（tái）下麵通（tōng）常具有18個排屑孔，不管（guǎn）工作台移（yí）動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑（xiè）。機（jī）床上有4條內置鉸鏈式切屑傳（chuán）送帶，以很高的速（sù）度將切屑排送到機床前麵（miàn）。

9.高壓冷卻液。在注（zhù）塑模（mó）具加工時，高壓（yā）冷卻液有著非常重要的作用（yòng）。例如，在采用2+3軸的加工（gōng）方法鑽削斜孔時，需要（yào）壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的（de）冷卻液才能有效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒有這種高（gāo）壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期（qī）成本。根據以上分析可以（yǐ）看出，實現對大模具的簡單加工需要機（jī）床具有更多、更好的功能。