塑料注塑成型（xíng）加工過程當中，會出現各種各樣的問題（tí），而充填不足是（shì）發生概率較大的現象，那麽充填不足的原因是什麽（me）？我們（men）又應該如何去解決，濟南注塑加工廠家多年老師傅（fù）為大家分享。

一、塑料注塑加工（gōng）充填不足主要原因有以下幾個方麵：

1、樹脂容量不足。

2、型腔內加（jiā）壓不足。

3、樹脂流動性不足。

4、排氣效果不好。

二、塑料（liào）注塑加工充填不足如何解決：

1、加長注射時間，防止由於成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿（mǎn）型腔（qiāng）。

2、提高注射速度（dù）。

3、提高模具溫度（dù）。

4、提高樹脂溫度。

5、提高注射壓力（lì）。

6、擴大澆口尺寸（cùn）。一般（bān）澆口的高度應等於製品壁厚的（de）1／2~l／3。

7、澆口設（shè）置在製品壁厚最（zuì）大處。

8、設置排氣槽（槽深在0.01~0.03mm之間變化，寬約5~10mm，隨塑料品種而定）或排氣杆。對於較小工件更為重要。

9、選（xuǎn）用低粘（zhān）度等級的材料。

10、加入潤滑劑。

找到充填不（bú）足（zú）的原因，在安裝上述的方法，99%的充填不足現象都（dōu）可以得（dé）到解決，如果還得不到解決，那麽就必須要去考慮下是否是本（běn）身模具、操作（zuò）、塑料顆粒（lì）等方麵的原因了，畢竟這（zhè）些因素都可以導致注塑成（chéng）型加工過程當中的充填不足現象。