濟（jì）南注塑加工成型是在高壓狀態下將塑（sù）料熔（róng）體已高速（sù）注入到閉（bì）合的模具型腔內，經冷卻定型後得到與模具型腔形（xíng）狀完全一致的塑料製品。

注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑料必須已（yǐ）熔融狀態注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體（tǐ）必須具有足夠的壓力和流動速度已完（wán）全充滿模（mó）具型腔。因此（cǐ）注塑加工成型必（bì）須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本（běn）功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固（gù）體塑料通過轉動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經（jīng）過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化（huà）為具有均勻的密度，粘度和組分（fèn）及穩定分布均勻的粘流（liú）態（tài）塑料熔體。
      
注（zhù）塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺杆做軸向移動，在（zài）螺杆注塑壓力的作用下（xià），塑料熔體（tǐ）已一定的（de）速率流經安裝在機筒（tǒng）前段的噴嘴，模具澆注係統等而（ér）注入模具的模腔中。

冷卻定型過程：注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流（liú）動阻力而充滿（mǎn）模腔，充（chōng）滿模腔的塑料熔體受到來自（zì）模腔的（de）巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由於模腔的冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收縮，此時，注塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔（qiāng）中的收縮空（kōng）間，直至（zhì）塑（sù）料熔（róng）體逐漸冷卻固化為製品。