1、從注塑成（chéng）型工藝著手 由於小件濟（jì）南（nán）注塑加工產品的料（liào）量對於產品的影響要（yào）比大件注塑加工（gōng）產品更加突出（chū），很多飛邊都是由於原（yuán）料計量過多（duō）引發的，在小（xiǎo）件產品上極為常見。過量的原料在多次注塑加工過程中疊加，末了達到某種（zhǒng）程（chéng）度就開始出現飛邊，所以計量要特別（bié）的準確。

濟南注塑加工周期和溫度方麵，小產（chǎn）品（pǐn）生產用料（liào）少，原料如果在料筒呆（dāi）的時間過長，容（róng）易（yì）由於溫度過高和塑化時間太長（zhǎng），變（biàn）得越（yuè）發稀薄，從而也更容易產生飛邊。 壓力方麵，通常小模具需要的（de）鎖模力也相應減小（xiǎo），如果以不匹配的注塑加工壓力進行生產，也容易引起飛邊不良情況。

2、檢查注（zhù）塑（sù）機的穩定性注塑加工設備的穩（wěn）定性是注塑極基本的要求！由（yóu）於老舊注塑機或低精度注塑（sù）機引起的產品不良幾乎是沒（méi）辦法解決的，並且注塑加工過程中（zhōng）也不可預測到什麽時候會發生問題或者會發生什麽樣的（de）問題，無法用正常的思路（lù）進行問題排查和（hé）解決。此時獨一的（de）辦法就是換注（zhù）塑加工機台進（jìn）行生（shēng）產。

3、注（zhù）塑機規格是否合適不同產品（pǐn）需（xū）要使（shǐ）用（yòng）相應（yīng）的注塑機進行生產，這點經常被注塑加工的“專家”忽視。比方說：15噸注塑機就（jiù）能滿足的小件產品注塑加工，非要（yào）上到（dào）50噸的機（jī）台上麵去生（shēng）產，由於料筒容量、運行步長、通道大小與長短和冷卻時長等參數的不同，常常引起注塑加工過程中（zhōng）各種“非好”的不良問題。

而大機台注塑加工小（xiǎo）件製品時極常見的就是飛邊的問題了，所以在開始解決問題之前，我覺得應該先思考（kǎo）一下注塑機台的應（yīng）用是（shì）不是正確了，然後再開始進行下一步工（gōng）作。