濟南注塑加工是一門知識麵廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中（zhōng）需使用塑膠原（yuán）料、色粉、水口料（liào）、模具、注塑（sù）機、周邊設（shè）備、工（gōng）裝夾（jiá）具（jù）、噴劑、各（gè）種輔料及（jí）包裝材料（liào）等，這些給（gěi）注塑車間的（de）管理帶來了（le）很大的工作（zuò）量和部分的難度，與其它（tā）行業或部（bù）門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。那麽，我們該如何避免（miǎn）濟南注（zhù）塑加工過程中出（chū）現的龜裂問題呢？

龜裂產生的主要原因是由於應力變形所致，而應力則主要（yào）分為殘餘應力、外部應力和外部環境所（suǒ）產生的應力變（biàn）形。因此，要想解決濟南注塑加工出現的龜裂問題就要從解決（jué）應力入手。

1、殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種（zhǒng）情（qíng）況，即充填過剩（shèng）、脫（tuō）模（mó）推出和（hé）金（jīn）屬鑲（xiāng）嵌件造成的。作為在（zài）充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法（fǎ）主要可在以（yǐ）下幾方麵入手：

由於直澆（jiāo）口壓力損失極小，所以，如果龜裂極主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分（fèn）布點（diǎn）澆口、側（cè）澆口及（jí）柄形澆口方（fāng）式；在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前（qián）提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也（yě）可以降低注射壓力，以（yǐ）減小應力；一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫（wēn）度。

但當注射速（sù）度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生；注射和保壓（yā）時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行（háng）Th次保壓切換效果較好；非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

2、外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因濟南注（zhù）塑加（jiā）工模具設計不（bú）合（hé）理而造成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意。

3、外部環境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及重生料的過多使用（yòng）都會使物（wù）性劣化，產生龜裂。