從事注塑十多年最怕的就是pvc濟南注塑模具生產。pvc料，成型收縮率（lǜ）：0.6--1.5%，成型溫（wēn）度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且也被廣（guǎng）泛應用的一種合成材料。他的（de）全球使用量在各種合成材料中高居第二。

pvc注塑模具（jù）生產時最容易出現以下幾種異常：

1.批（pī）鋒難調，批（pī）鋒用刀片都加工不了太軟（ruǎn），有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就（jiù）報廢了。

2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後（hòu）慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一（yī）般解決方（fāng）法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝（zhuāng）滿水，很討厭冬天特凍）

3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾（jiá）線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）

4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）

5.燒（shāo）黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停（tíng）機吃飯（fàn）的，吃飯（fàn）都要分（fèn）2批（pī）吃，機器正常生產一停機等下開（kāi）的話，整個注塑（sù）機螺杆，全（quán）是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節（jiē）假日放假一般（bān）都要把每台注塑（sù）機螺杆用pp透明料，壓（yā）克力（lì）水（shuǐ）口過（guò）機才不會有黑點。必（bì）須這樣做，要（yào）不然（rán）要不然沒辦法生產。