由於塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點（diǎn），因此在現代業（yè）和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特（tè）別應用於光學儀（yí）器（qì）和包裝工（gōng）業方麵，發展（zhǎn）尤為迅速。

 

        但（dàn）是由於（yú）要求其透明（míng）性要（yào）好， 耐磨性要高，抗（kàng）衝擊韌性要好，因此對塑料的成（chéng）份，注塑整個過程（chéng）的工（gōng）藝，設（shè）備。模具等，都要做（zuò）出大量（liàng）工作，以保證這些 用於代替玻璃的塑料（liào）（以下簡稱透明塑料），表麵質量（liàng）良好，從而達到使用的要求。

 

    　目前市場上一（yī）般使用（yòng）的透（tòu）明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃（lí），代號PMMA）、聚碳酸酯（代號（hào）PC）。聚（jù）對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯（xī）睛-苯乙烯（xī）共聚物）、聚碸（代號PSF）等， 其（qí）中我們接觸得最多的是PC、AS。

   

一、透（tòu）明塑料的性能

 

    　透明塑料首先必須有高透（tòu）明度， 其次要有一定的強度和耐（nài）磨性，能抗 衝擊，耐熱件要（yào）好，耐化（huà）學性要優，吸水率要小，隻有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不（bú）變，下麵列出表 l，比較一下PMMA、PC和 PET的性能（néng）。

 

    　注（zhù）：（1）因品（pǐn）種繁多，這（zhè）隻是（shì）取平均值，實際（jì）不同（tóng）品種數據（jù）有異。

    　        （2）PET數據（機械方麵）為經拉伸後的（de）數據。

 

    　從表1數據可知PC是較（jiào）理想（xiǎng）的選（xuǎn）擇， 但主於其原（yuán）料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用（yòng）PMMA為主，（對一般要求的製品），而PPT由於要經過拉伸才能得到好的機械（xiè）性能，所以多在包裝、容器中（zhōng）使用。　

 

二、山東注塑（sù）加工廠-透明塑料注塑過（guò）程（chéng）中應注意的共同問題

 

    　透明塑料由於透光（guāng）率要高，必然要（yào）求塑料製（zhì）品表麵質量要求嚴格（gé），不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在（zài）整個注塑過程（chéng）對 原料、設備（bèi）。模具、甚至（zhì）產（chǎn）品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於（yú）透明塑料多為熔點高、流動性（xìng）差，因此為保證產品的（de）表麵質量，往往要在機筒溫度、注射壓（yā）力、注射速度（dù）等工藝參數作細（xì）微調（diào）整，使注（zhù）塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變（biàn）形和開裂。

 

    　下麵就其在原料準備。對設備和模具要求、注（zhù）塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事項。

 

    　（一）原料的準備與幹燥（zào）

 

        由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度（dù），因此和儲存（cún）、運（yùn）輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特（tè）別是原料中含有水分，加熱後（hòu）會引起原料變質，所以一定要（yào）幹燥，並（bìng）在注塑時，加料必須使（shǐ）用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程（chéng）中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕（shī），以便保證（zhèng）不會汙染原（yuán）料。其幹燥工藝如表2，

 

 

    　（二）機筒、螺杆及其附件的清潔（jié）

 

    　為防止原料（liào）汙染和在螺杆及附件（jiàn）凹陷處存有舊料（liào）或雜質（zhì），特別熱穩（wěn）定性（xìng）差的樹脂存在（zài），因此在（zài）使用（yòng）前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒（tǒng）溫度都要（yào）降至160℃以下。(料鬥溫度對於PC應（yīng）降至100℃以（yǐ）下)

 

    　（三）在模具設計上應注意的問題（包括產（chǎn）品的設計）

 

    　山東（dōng）凱（kǎi）明注塑加工為了防止（zhǐ）出現回流動不暢，或冷卻不均 造成塑（sù）料成型不良，產生表麵缺陷和變質， 一般在模（mó）具設計時，應注意以下（xià）幾點。

 

   　 a)壁厚應（yīng）盡（jìn）量均勻一致，脫模斜度要 足夠大;

 

   　 b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖（jiān）角。銳邊產生，特別是PC產（chǎn）品一定不（bú）要有缺口;

 

    　c)澆口。流道盡可（kě）能寬（kuān）大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

 

    　d)模具表麵應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；

 

   　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣（qì）和熔體中的氣 體；

 

  　 f)除 PET外， 壁厚不要 太薄，一（yī）般不得小於lmm。

 

    　（四）山（shān）東注塑加工（gōng）廠-注（zhù）塑（sù）工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)

 

    　為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應（yīng）注意以下（xià）幾方麵的問（wèn）題。

 

   　 a)應（yīng）選用專用（yòng）螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑機;

 

    　b)注射溫度在（zài）塑料樹脂不分解（jiě）的前（qián）提下，宜用較高注（zhù）射溫度；

 

   　 c)注射壓力：一般較高，以克服（fú）熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

 

    　d)注射速度：在滿足（zú）充模的情況下（xià），一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；

 

    　e)保壓時間和成型周期：在滿足（zú）產品（pǐn）充模，不產生凹陷、氣泡的（de）情況下；宜（yí）盡量短（duǎn），以盡量減少（shǎo）熔料在機筒停留時間；

 

   　 f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量（liàng）的前提（tí）下，應盡量（liàng）低，防止產生解降的可能；

 

    　g)模具溫度：製品的（de）冷卻好壞，對質（zhì）量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可（kě）能的話，模溫宜高（gāo）一些（xiē）好。