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濟南注塑加（jiā）工廠多年總結的注塑經驗
注射模塑缺點（diǎn）和反常現象最終集中在注塑（sù）製品的質（zhì）量上反映出來。注（zhù）塑製品（pǐn）缺點可分成下列幾點：
（1）產品注射不足；
（2）產品溢邊；
（3）產（chǎn）品凹痕和氣泡（pào）；
（4）產品有接痕；
（5）產品發脆；
（6）塑料變色；
（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；
（8）產品澆口處混濁；
（9）產品翹曲和收縮；
（10）產品尺寸不準；
下麵濟南草莓视频官网注（zhù）塑廠一（yī）一敘述其產生的原因及克（kè）服的辦法。
⒈怎樣克服產品注射不足產品（pǐn）注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原（yuán）因。
⑴設備原因：
①料鬥中斷料；
②料鬥縮頸部分或全部堵塞；
③加料量不夠；
④加料控製係統操作不正常；
⑤注壓機塑化容量太小；
⑥設備造成的注射（shè）周期反常。
⑵注塑條件原（yuán）因：
①注射壓力太低；
②在注射周期中注射壓力損失太大；
③注射時間太短；
④注射全壓時間太短；
⑤注（zhù）射速率太慢；
⑥模腔內料流中斷；
⑦充（chōng）模速率不等；
⑧操作條件（jiàn）造成（chéng）的注射周期反常。
⑶溫度原因：
①提（tí）高料筒溫度；
②提高噴嘴溫度；
③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電（diàn）熱圈（quān）和加熱係統；
④提高（gāo）模溫；
⑷模具原因
①流道太小；
②澆口太小；
③噴嘴孔太小；
④澆口位置（zhì）不合理；
⑤澆口數不足；
⑥冷料穴太小；
⑦排氣不足；
⑧模具造成的注射周期（qī）反常；
⑸物料原因：物料流動性太差。
⒉怎樣克服產品飛（fēi）邊溢料：產品溢邊往往由於（yú）模子的缺陷造成，其他原因有（yǒu）：注射力大於鎖模力、物料溫度（dù）太（tài）高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題：
①型腔和（hé）型芯未閉緊；
②型腔和型芯偏移；
③模板不（bú）平行；
④模板變形（xíng）；
⑤模（mó）子平麵落入異物；
⑥排氣（qì）不足；
⑦排氣孔（kǒng）太大；
⑧模（mó）具造成的（de）注射周（zhōu）期反常。
⑵設（shè）備問題：
①製品的投影麵積超過了注壓機（jī）的（de）最大注射麵積；
②注壓機模板安裝調節不正確；
③模具安裝不正確（què）；
④鎖模力不能保（bǎo）持恒定；
⑤注壓機模板（bǎn）不平行；
⑥拉杆（gǎn）變（biàn）形不均；
⑦設備（bèi）造成的注射周期反常（cháng）
⑶注塑（sù）條件問題：
①鎖模力太低
②注射壓力太大；
③注射時（shí）間太長；
④注射全壓力時間太長；
⑤注射速率太（tài）快；
⑥充（chōng）模（mó）速率不等；
⑦模腔內料流中斷；
⑧加料量控製太大；
⑨操作條（tiáo）件造成的注射周（zhōu）期反常。
⑷溫度問題（tí）：
①料筒溫度（dù）太高；
②噴嘴溫度太高；
③模溫太高。
⑸設（shè）備問題：
①增大注壓機的塑化容量；
②使注射周（zhōu）期（qī）正常；
⑹冷卻條件問題：
①部件在模內冷卻過長，避免（miǎn）由（yóu）外往裏收（shōu）縮，縮短模子冷卻時間；
②將製件在熱水中冷卻。
3、怎樣（yàng）避免產品凹（āo）痕和氣（qì）孔產品凹（āo）痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及（jí）製品設計不合（hé）理，凹痕常出現在與薄（báo）壁相（xiàng）近的厚壁部分。
氣孔的造（zào）成（chéng）是由（yóu）於（yú）模腔（qiāng）內塑料不（bú）足，外圈塑料冷卻固化，內部（bù）塑料產生收縮形成真空。多半（bàn）由於吸濕性物料（liào）未幹燥好（hǎo），以及物料中殘（cán）留（liú）單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原（yuán）因，隻要觀察塑（sù）料製品的氣泡（pào）在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果（guǒ）是冷（lěng）卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。
（1）物料問題：
①幹燥物料
②加潤滑劑
③降低物料中揮發物
（2）注塑條件問題
①注射量不足；
②提高注射壓力；
③增加注射時（shí）間；
④增（zēng）加全壓時間；
⑤提高注射速度（dù）；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常（cháng）。
（3）溫度問（wèn）題
①物料太熱造（zào）成過量收縮；
②物料太冷造成充料壓（yā）實不足；
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固（gù）化；
④模溫太低造成充模（mó）不足；
⑤模子有局部過熱點；
⑥改變冷卻方（fāng）案。
（4）模具問題；
①增大澆口；
②增大分流（liú）道；
③增大主流道；
④增大噴（pēn）嘴孔；
⑤改進模子排氣；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模（mó）料流中斷；
⑧澆口進料安排在製（zhì）品厚（hòu）壁（bì）部位；
⑨如果有可能，減少製（zhì）品壁厚差異；
⑩模子造成的注射周期反常。
（5）設備問題：
①增大注壓機（jī）的塑化容量；
②使注射周期正常；
（6）冷（lěng）卻條件問題（tí）：
①部件（jiàn）在模內冷卻過長，避免由（yóu）外往裏（lǐ）收縮，縮短（duǎn）模子冷卻時間；
②將製件在熱水中冷卻。
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