首先應給（gěi）每副注塑模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。

其次加工（gōng）企業應在注塑機、注塑模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的（de）塑件（jiàn）尺（chǐ）寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在（zài），根（gēn）據塑（sù）件提供的（de）信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施。

要對注塑模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤（rùn）滑(要選（xuǎn）用最（zuì）適合的潤滑（huá）劑)，並（bìng）定（dìng）期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完（wán）成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確（què）保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱（rè）交換率，增加（jiā）企業生產（chǎn）成本，因此（cǐ）對流道的清理應引（yǐn）起重視。對於熱流（liú）道模具而言（yán），加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。

隻有（yǒu）做到對注塑模具的保養到位，才能確保模具的使用壽命不折損。否則再好的模具也（yě）可能會提前報廢。