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注塑加工產品溢料飛邊，你該腫麽辦？
濟南草莓视频官网注塑加工廠故障分析（xī）及（jí）排除方法
（1）注塑加工中（zhōng）合模力（lì）不足。
當注射壓力大於合模力使模具分型麵密合（hé）不（bú）良時容易產生溢料飛邊。對此，應檢查增壓是（shì）否增壓過（guò）量，同時應檢查注塑件投影麵積與成型壓力的乘積是否（fǒu）超出了設（shè）備的合模力。濟南草莓视频官网塑業專業（yè）從事注塑加工。
成型（xíng）壓力為模具內（nèi）的平（píng）均壓力，常規情（qíng）況下以40mpa計算。生產箱形塑件時，聚乙烯，聚丙烯，聚苯（běn）乙烯，及ABS的成型壓力值約為30mpa;生產形狀較深的塑件時，成型壓力值約為（wéi）36mpa;在生產體積小於10cm3的小型塑件時，成型壓力值約為60mpa。
如（rú）果計算結（jié）果為合模力小於（yú）塑件投影麵積與成型壓力的乘積，則表明（míng）合模力不足或注塑定位壓力太高。應降低注射壓力或減小注料口截麵積，也可縮短（duǎn）保壓及增壓時間，減小注射行程，或考慮減少型腔數（shù）及改用（yòng）合（hé）模噸（dūn）位大的注塑機。
（2）注塑加工中料溫太高。
高溫熔體的熔體粘度（dù）小，流動性能好，熔（róng）料能流入模具（jù）內很小的縫隙中產生溢料飛邊。因（yīn）此，出現溢料飛邊後，應考慮（lǜ）適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。
（3）注塑加工工藝條件控製不當（dāng）。
如果注射速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均（jun1）衡，以及（jí）加料量（liàng）過多，潤滑劑使用過量都會導（dǎo）致溢料飛邊，操作時應針對具體情況采取相（xiàng）應的措施。
值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除（chú）模具故障著手，如果因溢料飛邊（biān）而改變成型條件（jiàn）或原料（liào）配方（fāng），往往對其他方麵產生不良影響，容易引發其他成型故障。
（4）模具缺陷。
模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因（yīn），在出現較多的溢（yì）料飛邊時必須認真檢（jiǎn）查（chá）模具，應重新驗核分型麵，使動（dòng）模與定模對（duì）中（zhōng），並檢查分型麵是否（fǒu）密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。濟南草莓视频官网注塑加工廠有多個（gè）模具合作夥伴，會根據客戶提供的（de）產品圖紙及要求安排不（bú）同的（de）合作夥伴生產。保證模具的質量。
分型麵上有無粘附物或落入異物（wù），模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距（jù）有（yǒu）無按（àn）模具厚度調節到（dào）正確位置，導合銷表麵是否損傷，拉杆有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據上述逐步檢查（chá）的結果，對於（yú）產生的誤差可采用機械（xiè）加工的方法予以排除（chú）。
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