不少塑膠製品同行在（zài）注塑加工時,都會遇到產品氣泡,縮脹變形, 顏（yán）色不均、紋路（lù）明顯等缺陷（xiàn）。這些缺陷主要是濟南注塑加工時塑膠收縮引起的.那麽如何改善產（chǎn）品收縮率的問題呢?

(1)料筒（tǒng）溫度：料筒溫度較高時，壓（yā）力傳遞較好而使（shǐ）收縮力減小。但用小（xiǎo）澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大（dà）。對於壁厚（hòu）塑件來說，即使筒溫度較高，其收縮（suō）率仍較大。

(2)補料：在注塑加（jiā）工時，要盡量減（jiǎn）少（shǎo）補料以使塑件尺寸保持穩定。如果補料不足則無法保（bǎo）持壓力，會使收縮率增大。形響尺寸.

(3)注（zhù）塑加工壓（yā）力：注（zhù）塑（sù）加工（gōng）壓力是對收縮率影（yǐng）響較大的因素，特（tè）別是充填結束後的保壓壓力。壓力較大時候因材料（liào）的密度大，收縮率就較（jiào）小.這裏（lǐ）大家要特別注意.

(4)注塑加工速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小（xiǎo），以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮（suō）率小。

(5)注塑加工周期（qī）：成型加工周期與收縮率（lǜ）無直接關係。但值得注意的是，當加快成型周期（qī）時，模（mó）具（jù）溫度、熔料溫（wēn）度（dù）等必然也發生變化，從而也（yě）會影響收縮率的變化。

(6)模具溫度：模具溫度越高，收縮（suō）率越大。模具溫度：通常模（mó）具（jù）溫度較高時收縮率也較大（dà）。