一件塑膠產品的好壞，主要就是源於濟南注塑加工這個環節（jiē），顯然濟南注塑加工是一個重要工序，那麽如（rú）何對這（zhè）一重要的環節（jiē）進行品質管控的呢？

1.濟南注塑加工生產過程中，作業員必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品（pǐn）的首件簽字封樣，並填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員（yuán）要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，並（bìng）同時對打包（bāo）產品、作業台產品和機台隨機產品三個（gè）環節進行驗證，發（fā）現問題，及時（shí）糾正和協調處理。

2.抽檢員有權要求操作（zuò）工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進（jìn）行記錄、標識和複查，直至達到（dào）產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產品在交接班時要確保信息（xī）完（wán）全傳達給下班次（cì）人員，以防不良品繼（jì）續產生。

3.檢驗主管每（měi）天要將巡檢報表收回並檢查巡檢記錄（lù）的情況（kuàng），對記錄有不實（shí）或存在疑問則找相關質檢員了解確認，如（rú）屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進（jìn）行（háng）通（tōng）報（bào）批評並，對多次未按（àn）檢驗工作指導執行人員將考慮換崗（gǎng）或其它處分。

4.各（gè）注塑工（gōng）段完成品合格後，操作工應在（zài）產品外包上作好表示，才能轉入（rù）下一道工序，注塑的（de）成品（pǐn）、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管（guǎn）理原則進行標（biāo）識，檢驗員有權（quán）對（duì）過程進行（háng）控製和協調，對標識不規範有權要求員工整改或停機整頓（dùn）。

針對以下幾種情況要進行再次（cì）確認：

1.換料和換模後產品的檢驗（yàn）和（hé）確認

2.修模後產品的檢驗和（hé）確認

3.新人作業後產品的（de）檢驗和確（què）認

4.停機後產品的檢驗和（hé）確認

5.過程調機後產品（pǐn）的檢驗和（hé）確認

6.交班過（guò）程產品的檢驗和（hé）確認

小編相信，濟南注塑加工做（zuò）到以上幾條，當然（rán）必須要全民參與（yǔ），那樣品質管（guǎn）控就不是問題了。