注塑模具（jù）製（zhì）造大致可分為以下幾個步驟：

一、塑（sù）料製品的工藝分析。

在模具設計之前（qián），設計者應充分分析（xī）研究其塑料製品（pǐn）是否符合注（zhù）塑（sù）成型（xíng）加工（gōng）原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形（xíng）狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要（yào）的討論（lùn），盡量避免（miǎn）模具製造中不必要的繁（fán）雜。山東凱（kǎi）明注塑加工廠一直貫徹這一思想，在模具結構設計（jì）前仔細分析塑料製（zhì）品的加工（gōng）工藝（yì），避免模具結構設計的不合理。

二、模具結構設計。

一套優質的模具，不僅需要有好的加工（gōng）設備和熟練的模具（jù）製造工人，另外一個最重要的（de）因素就（jiù）是要有好（hǎo）的模（mó）具（jù）設計，特別對於複雜（zá）的模具，模具設計的好（hǎo）壞占模具（jù）質量（liàng）的80%以（yǐ）上。山東草莓视频官网注塑加工廠認為最優秀的（de）模具設計是（shì）：在滿足（zú）客人要求的前提下，使加工成本降低、加（jiā）工難度小、加工時間短。

要作到這一（yī）點，不僅要完全消化客人的要求，還要對（duì）注塑機、模具結構、加（jiā）工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要（yào）提高模具設計水平，應做到（dào）以（yǐ）下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計（jì）時多參考以前相似的（de）設（shè）計，並了解在它模具加工和產（chǎn）品生（shēng）產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3.多了解注塑（sù）機的工作過程，以加深模具和（hé）注塑（sù）機（jī）的關係（xì）。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每（měi）種加工的特（tè）點和局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡（jìn）量采用以前比（bǐ）較成功的（de）模具結構。

7.多些了解模具（jù）入水對製品產生的影（yǐng）響。

8.研究一些特殊的模具結構，了解（jiě）最新的模具（jù）技術（shù）。

三、確定模具（jù）材料和選擇標準件。

在模具材料的選用（yòng）時，除要考（kǎo）慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠（chǎng）的加工及（jí）熱（rè）處理的實際能力給予正（zhèng）確的選擇。此外，山東草莓视频官网注塑加工廠認為為了縮（suō）短製（zhì）造周期，盡可能的利用現有的標準件。

四、零件（jiàn）加工（gōng）與模具組裝。

注塑模具的精度除在設（shè）計時給予（yǔ）最佳的結構與合理的公差配合之外，零件（jiàn）加工與（yǔ）模具組裝是至關（guān）重要的。因此，山東草莓视频官网塑業認為加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。

五、試模。

一套注塑模具從設計開始到組裝完畢，隻不過（guò）完成（chéng）其全部製造過程的70%~80%。對於（yú）預定收縮與實際收縮（suō）不一致所產（chǎn）生的誤差，脫模（mó）的順（shùn）利與否，冷卻效（xiào）果如何，尤（yóu）其澆口的尺寸、位置、形狀對製（zhì）品（pǐn）精度及外觀的影響等（děng）問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步（bù）驟。