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濟(jì)南注塑加工廠的注塑產品(pǐn)時產品粘模怎麽辦?
濟南注塑加工(gōng)廠的在注塑產品時(shí)產品粘模很多人都不知道為什麽為粘模,下麵就讓小篇給大家(jiā)解說。注塑產品時產品粘在(zài)膜上(shàng)的原因(yīn):
1. 射出壓力或料筒溫(wēn)度。改善(shàn)對策:降低材料射出壓力或(huò)料筒溫度過高。
2.生產時進(jìn)料太多。改(gǎi)善對策:減(jiǎn)少(shǎo)進料(liào)。
3.模具在開模的時間有變動。改善(shàn)對策(cè):減料少料筒(tǒng)推動柱前進時間。
4.料筒(tǒng)的推動柱前(qián)進時間太長。改善對策:消除模具凹陷模具打光或加大多模角。
5.模具中有凹凸部分。改善對策:維持(chí)模(mó)具固定的開模時間。
6.脫模時有真空問題出現。改善對策:如果有必要時應使用計時器。
7.模具表麵(miàn)不(bú)夠光。改善對策:打磨模(mó)具表麵讓模(mó)具不要有凹凸部分。
8.模型(xíng)錯位。改善(shàn)對策:調整模芯並使用退拔角鎖緊。
濟南注塑(sù)極高那個廠(chǎng)對應的措施處理,就可有效(xiào)控製(zhì)粘模現象。