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注塑加工產品該如何提高（gāo）亮度（dù）？
一、注塑模具
1.注塑加工中若注（zhù）塑模具型腔加工不良，如有傷痕、磨（mó）損、粗糙等不足，勢必會反應到注塑件上，使塑件光澤不（bú）良，對此，要精心加工模具，使型腔表（biǎo）麵有（yǒu）較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫（tuō）模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清（qīng）除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小（xiǎo），脫（tuō）模困難，或脫（tuō）模時受力（lì）過大（dà），使塑件表麵（miàn）光（guāng）澤欠佳，對此，要加大脫（tuō）模斜度。
4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要（yào）檢查和修（xiū）正（zhèng）模具排氣係統。
5.若澆口或流道截麵（miàn）積過（guò）小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。
二（èr）、注塑（sù）工藝
1.注塑加（jiā）工中若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適（shì）當提高注射速（sù）度。
2.對於（yú）厚壁塑件，如（rú）冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改善冷卻係（xì）統。
3.若保壓壓力不足，保壓時間偏（piān）短，使塑件密度不夠而光澤不良（liáng），對此，應增大保壓壓力和保（bǎo）壓（yā）時間。
5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。
6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統（tǒng），使之（zhī）均勻冷卻。
7.若注射（shè）速度過（guò）大，而澆口（kǒu）截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注（zhù）射速（sù）度和增大澆（jiāo）口（kǒu）截麵積（jī）。