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注塑模具時設置排氣係統的目的
排氣係統是注（zhù）塑模具結構的基本組成之一，排氣在注塑成型過（guò）程中是個重要問題，如果不及時排出氣體，這些氣體積存在（zài）型腔內後，形成積垢，會汙染注塑模具，降低模具使（shǐ）用壽命。那麽注塑模具為什麽要設置（zhì）排氣係統？濟南注塑加（jiā）工廠家為您講解問題。
1、在熔融塑料材料（liào）的注射過程中，從塑料注射模腔中排出空氣。
2、去除注塑加工過程中產生的各（gè）種氣體。
排（pái）氣不順的危害：
1、熔體充填（tián）困難。在注塑加工過程中，熔體將取代（dài）型腔（qiāng）中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔（róng）體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔（qiāng）。
2、造成質量缺陷。排出不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲（shèn）入塑料（liào）內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量缺陷。
3、局部碳化和燒焦。由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫（wēn）度急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑料件出現局（jú）部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處及澆口（kǒu）凸緣處。
4、塑件力學性能降低。氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑料件的力學性能降低。
5、注塑成型困難。注塑模具排氣不良，型腔中的氣體（tǐ）受到壓縮，產生很大（dà）的反（fǎn）壓力，正是這種（zhǒng）反壓（yā）力阻止（zhǐ）了熔融塑料的正常快速（sù）充模，降（jiàng）低充模速度，使得注塑（sù）成型變得困難。遇到這種（zhǒng）情（qíng）況注塑人（rén）員常采用提高注塑壓力的方法，這（zhè）樣就導（dǎo）致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等（děng）後果。