注塑模具模具使用

①成型注塑模具中的組成零件在裝配前要清除毛刺、汙物、清洗幹（gàn）淨後（hòu）才能裝配。

②各零件要（yào）輕拿輕放，裝配過程中不許用錘子（zǐ）直接敲擊（jī）各零件。

③製品厚度不均時，調整口模與芯軸（zhóu）之間的間隙，應注意先鬆開較薄側的螺（luó）釘，然後再緊較厚側螺釘，避免損壞零件或擰斷螺釘。

④生產過程中清理（lǐ）口模出料口時，應采用銅質刀片刮料或用竹刀清（qīng）理，不許用硬質鋼刀清理，防止劃傷零件。

⑤如果注塑模具暫（zàn）不使用，各零件要塗油後組裝在一起，進出料口要封嚴，存（cún）放在幹燥通風木架上，模具上不許放重物。

⑥在清理修整模具出料口時，不許用銼銼倒模具口棱角或清（qīng）除金屬毛刺，隻能用細油石（shí）或細砂（shā）布把（bǎ）出料口棱角、毛刺倒圓、修整光滑。



2、注塑模（mó）具損壞

①選用製造成型模具零件的材料不適應工作條（tiáo）件要求，造成模具（jù）工作一段時間後變形，腐蝕或嚴（yán）重磨損。

②安裝、拆卸成型模具中零件時，用錘子敲擊零件，造成模（mó）具零件變形或光潔麵被破壞、工作麵有撞擊傷痕。

③分（fèn）流錐角過大，對熔料流動阻力大，造成分流錐支架筋折斷。

④口模、芯軸的工作麵硬度低，使光潔麵磨損嚴重，造（zào）成表麵粗糙。

⑤調整模具時，工作程度有錯誤會造成模具調整螺釘折斷，口模或（huò）定徑套變形（xíng），不能使用。