在（zài）注塑模具使用中，模具損壞到修模都是在所難免的，隻有想辦法縮短修模的時候，這（zhè）樣（yàng）才可以提升注（zhù）塑模具廠家的（de）生產效益。那麽濟南注塑加工廠有哪些減少修模（mó）的方法（fǎ）呢?

1、生（shēng）產控製。類似表中熱流道塞鐵及（jí）PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具（jù）保養。平時生產中的一級二級保養（yǎng）和模修部門的三級（jí）保養要紮實（shí）到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷（duàn）/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效（xiào）考核。

4、加強科學注塑知識培（péi）訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合（hé）模速度、鎖模力、注射速（sù）度、保壓壓力、模溫等參（cān）數不當等都會大的損壞模具，這（zhè）是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避（bì）免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這（zhè）時候（hòu）的毛病不能有，否則維修（xiū）是避免不了的。比如模具7大係統的設計（jì）、材質等。

6、易損件的標（biāo）準化及庫存（cún）。頂針/彈（dàn）簧/司筒/導柱/導套等要盡（jìn）量統一規（guī）格，備庫存。

模具也要定期維護保養才行，模具注塑屬於比較（jiào）昂貴（guì）的加工工藝，定期保養（yǎng）模具，有利於（yú）減少成本支出，選擇擁有完（wán）善保養維護（hù）係（xì）統流程的模具廠家，定（dìng）期檢查各模（mó）具的磨損情況。