很多人會疑惑，為（wéi）什（shí）麽注塑模具的高溫（wēn）會產生高光澤的塑件呢？現在（zài）濟南注塑加工廠從兩個（gè）方麵來解釋這個問題。模具溫度對外觀的影響：

模（mó）具溫度過低，熔體流動性降低，可能出現欠注現象；模具溫度（dù）會影（yǐng）響塑料的結晶度。對（duì）於ABS，如果模具溫度過低，產品光潔度就（jiù）會低。與塑料和填料相比，塑料在高溫下更容易遷移到表麵。

因此，當注塑模具溫度較高時，塑料（liào）成分更（gèng）接近注塑模具表麵，填充性會更好，亮（liàng）度和光澤度也會更高。但注塑模具的溫度不宜過高。如果過高，容易粘（zhān）模，塑件部分（fèn）會出現明顯的亮點。如果注塑模具溫度過低，也會（huì）造成塑件抱（bào）得太（tài）緊，脫模（mó）時（shí）容易拉傷塑件（jiàn），尤其是塑（sù）件表麵的花紋（wén）。

多段注塑可（kě）以位置問題。例（lì）如，如果產（chǎn）品進膠時（shí）有氣紋，可以（yǐ）采用分段注塑的方法。在注塑行（háng）業，對於有光澤的產品，模具溫度越高，產品表麵的光澤度（dù）越高。相（xiàng）反，如果溫度低，表麵的光澤度也較低。但是（shì），對於陽光紋（wén）理PP材料製（zhì）成的產品，溫度越高，產品表麵的光澤度越低。光澤度（dù）越低，色差越大，光澤度與色差成反比。