在濟南注塑模具的設計過程中，除了注塑（sù）模具的結構設計外，每（měi）個部件的材料選擇也是（shì）一項非常重要的工作，它直接影響注（zhù）塑模具的使用壽命、加工成本和質量。的塑料零件。成型質量。模（mó）具的工作類型是選擇模具材料的主要依據。

由於塑料原料、產品生產（chǎn）細度、工作條件和質量（liàng）要求的不同，注塑模具的工作條件也有（yǒu）很大的不同。因此，在選擇注塑模具材料時，需要從經濟和技術兩方麵綜合考慮（lǜ）。從經濟角度看，對於大批量生產的塑件，無論使（shǐ）用何種塑料，工藝條件如何，成型質量（liàng）有多高，通常都應采用較好的模具材（cái）料和必要的熱處理或其他強化措施。加以選擇，從而使此類（lèi）模具具有較長的使（shǐ）用壽命。

注塑模具一般在（zài）一定的溫度和壓（yā）力下工作。普通熱塑（sù）性塑（sù）料注塑模具的工作溫度通常（cháng）在150℃以下，模腔成型壓力為25~50MPa。熱塑性工程塑料精密注塑時，模腔壓力（lì）有（yǒu）時可達100MPa以上；而熱（rè）固性塑料注射成型模具的工（gōng）作溫度通常為150~220℃，模腔成型壓（yā）力為30~80MPa。

在注射過程中，模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統都受到流動（dòng）摩擦和衝擊，因為熔融塑料（liào）被填充。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統也受到固化塑件（jiàn）和澆注係統冷凝水的刮（guā）擦，會導（dǎo）致模具型腔、型芯和澆（jiāo）注係（xì）統麵壁產生一定程度的損壞。磨（mó）損，特別（bié）是用（yòng）玻璃纖維等硬質填（tián）料成型塑料件時，磨損現象更為（wéi）嚴重。

濟（jì）南注塑加工廠家提（tí）醒，在注塑某些類型的塑料件時（shí），注塑模具在工作過程中有時會受到腐蝕，即塑料在高溫下分解（jiě），分解出（chū）揮發性腐蝕性氣體到模具型腔、型芯和模具中。澆注係統的（de）表麵壁具有腐蝕作用。例如，在成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛塑料、氟（fú）塑料、阻燃或難燃塑料（liào）時，在高溫（wēn）下分解的HCl、SO2、HF等氣（qì）體對注塑（sù）模（mó）具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑件時，必須綜合考慮不（bú）同的工況（kuàng）。