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注塑加工產（chǎn）品的色差問題解析
塑料製品的色差是注塑加工產品中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑產品（pǐn）成批報廢的情況（kuàng）並不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，其中（zhōng）原料（liào）種類、色母（或色粉）、色母同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機、模具（jù）等（děng），正因為牽涉麵廣泛，因此（cǐ）色（sè）差控製技術同時也是注塑中公認較（jiào）難掌握技（jì）術之一。今天山東草莓视频官网注塑（sù）廠分享在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控（kòng）製。
1、消除注（zhù）塑機及注塑模具因素的影響
要選（xuǎn）擇與注塑（sù）製品（pǐn）容量相當的注塑機，如果注塑機存在物（wù）料死（sǐ）角等問題，最好更換（huàn）設備。對於（yú）模具（jù）澆注係統、排氣槽等造成色差的（de），可通過相（xiàng）應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及（jí）模具問題才可以組織生產，以削減問題的（de）複雜性。
2、消除注塑（sù）加工產品使用原料樹脂、色母的影響
控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的（de）明顯影（yǐng）響。
大多數注塑加（jiā）工廠家本身並不生產塑料母（mǔ）料或色（sè）母，這樣，可將注（zhù）意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強（qiáng）原（yuán）材料入庫的（de）檢（jiǎn）驗；草莓视频官网塑業有限公司注塑加（jiā）工生產過程嚴把關，把殘次品（pǐn）留在在我們自己的工廠裏。生產中同一產品盡可能采用同一廠家（jiā）、同（tóng）一（yī）牌（pái）號母料、色母生產（chǎn）；
對（duì）於色母（mǔ），我們在（zài）批量（liàng）生產前要進行抽檢試色（sè），既要（yào）同上次校對，又要在本（běn）次中（zhōng）比較，如果顏色（sè）相差不大，可（kě）認（rèn）為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母（mǔ）重（chóng）新混合後再使用，以減少色母本身混合（hé）不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色（sè）母的熱穩定性，對於熱（rè）穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。
3、減少注塑加工工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑（sù）加工工藝參數時，盡可能不改變注塑（sù）溫度、背壓、注塑周期及色母（mǔ）加（jiā）入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高（gāo）注射速度、高背壓等（děng）引起（qǐ）強剪（jiǎn）切（qiē）作（zuò）用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分解等（děng）因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和（hé）緊靠噴嘴的加熱（rè）部分（fèn）。