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尼龍產品注塑加工（gōng）工藝要點有哪些？
PA— 聚酰胺、也稱尼龍，是一大類酰胺型聚合物的統稱。尼龍產品是注塑加工中常見（jiàn）的材料。PA 具有良好的機（jī）械性能，韌性好、抗衝擊、耐磨（mó）、自潤滑、阻燃、絕（jué）緣等特點，所以被廣泛用於汽車、機械、電子、儀表、化工等（děng）多（duō）個領（lǐng）域，如齒（chǐ）輪、滑輪、軸承（chéng）、葉輪（lún）、襯套、容（róng）器、刷子、拉鏈等。
PA6 、 PA66 、 PA46 都屬脂肪族聚酰胺（àn），是線性聚合物，其分子結構中有極（jí）強極性的酰胺基，所（suǒ）以具有高度的結晶能力。今天濟南（nán）草莓视频官网塑業有限公（gōng）司小編（biān）為大家講解下尼龍製品。 PA 製品的性（xìng）能依賴於其結（jié）晶形態及結晶度。而加工條件（jiàn）對結晶（jīng）形態和結晶度有影響，加工條件不同， PA 製品的（de）結晶變（biàn）化可達 40% ，製品（pǐn）冷卻慢，結晶度高，且形成較大尺寸的結晶形態。吸水性對其結晶度也有影（yǐng）響。
另外（wài）， PA 在加工過程中（zhōng）由於（yú）流動、剪切作用會產生一定程度的取向，導致（zhì）製品性能的各向異性，沿（yán）取向方向的強度優於非取向方向，取向也有（yǒu）利（lì）於（yú）結晶過程的進行，在模具（jù）設（shè）計時要考慮這個因素。
PA 的性能
• 物理（lǐ）性能
無味、不黴爛、外觀為半透明或透明（míng），乳白（bái）色（sè）或淡黃色，密度 1.04-1.36 ，燃燒時放出特殊的（de）蛋白味，火焰為藍色上端呈黃色。
• 機（jī）械性能
剛韌性好，耐反（fǎn）複（fù）衝擊震動，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自潤滑，但抗（kàng）蠕變性差，尺（chǐ）寸穩定性較差，可以（yǐ）通過加入玻璃纖維增強或與其他材料共混來克服此缺點。
• 耐化學品性能及耐候性
PA 的有機（jī）溶劑很少，乃化學性能（néng）良好（hǎo）， PA 的有機溶劑（jì）是甲酸、酚類化合物。不同濃度的（de）無機酸、堿、鹽均可導致 PA 溶脹、溶解（jiě）或水解。在（zài）不受陽光照射的條件下（xià），其（qí）耐老化性能良好，但在熱（rè）作用、光照（zhào）、輻射條件下（xià）老化快、製（zhì）品變色、性能下降。
• 加工性能
易吸濕（shī），成型前必須進行幹燥（zào）。
熔點（diǎn）高，熔限窄，熔點分別為： PA6 ： 215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。PA熔體粘度具有較高的溫度敏感和剪切敏感，熔體粘度（dù）低（dī），流動性好。
PA熔融狀態的熱穩定性較差，高溫下易分解。熔體的冷卻速度對製品的結構和性能有明顯的影響。成型過程伴隨結晶產生，收縮率大。
由於 PA 具有韌性、自潤滑性、進料困難、剪切生熱大、熔點高、熔（róng）融速度快、易分解等特點。要求螺杆具備壓縮排氣集中，吃料能力強，驅動力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化係統為：螺（luó）杆的加料段較長，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機筒加料段處拉槽，加大油馬達的功率，螺杆帶有高效的止逆環。
• 射嘴
由於 PA 在（zài）熔融狀（zhuàng）態下粘度低，流動性好，機筒內也不可避免留有部（bù）分殘餘壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出製（zhì）品時熔體（tǐ）會從射嘴處流出（即流（liú）涎現象），既（jì）浪費材料又影響正常生產，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。
• 產品造性與（yǔ）模具設計
• 壁厚在保證製品（pǐn）性能的（de）前提下（xià），盡可能取小值，製品越厚，收縮越大，強度不夠，可以增加（jiā）加強筋。
• 製品收縮率大，易脫模，脫（tuō）模斜度為 40 ′ -1゜40′。
• 流道（dào）與澆口
流道直徑Ф 3-6 mm，澆口直徑為壁厚的（de）2/3-3/4。但不得小於0.8mm。澆口太小會使熔體（tǐ）剪切過熱而降解，影（yǐng）響製品性能。
• 嵌件
尼龍的熱膨脹係數比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬嵌件妨礙（ài）尼龍的收縮，產生較大的應（yīng）力，可能引起開（kāi）裂，要求嵌件周圍的厚度不（bú）小於嵌件金屬的（de）直徑尺寸。
• 排氣
PA 的（de）粘度小，高壓（yā）注射下，充模快，如果氣體不能及（jí）時排出，製品容易產生氣（qì）泡、灼傷等缺陷，模具必須開設排氣孔或排氣槽，一般開在澆口的對麵，排氣孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小於0.03 mm。
成型（xíng）工藝
1、原材料的準備
因（yīn） PA 易吸濕，吸（xī）濕後對加工過程有影響，如熔（róng）體粘度下降，製品（pǐn）表麵有氣泡、銀紋等。而且製品的力學性能也明顯下降。因此（cǐ），成型前必須進行幹燥處理。又 PA 在高溫下易（yì）被氧化而變色和降解，所以，最好采用真空幹燥，但在沒有真（zhēn）空幹燥條件下（xià），也可采用常壓熱風幹燥。真（zhēn）空幹燥溫度為（wéi） 85-95 ℃，時間4-6H,熱風幹燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，幹燥（zào）後的（de）PA 料不宜長（zhǎng）時間放置在空氣中（不超過1-3H）。
成型溫度
機筒溫度的選擇，以 PA 的熔點為主要依據（jù），同時與注塑機的類型、製品的形狀、、尺寸有關（guān）。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA66：260-320℃，因PA 的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴格控製，以免熔料降解而（ér）使製（zhì）品（pǐn）變壞。
機筒溫度的設（shè）置對（duì）塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機筒的中（zhōng）段溫度要高於熔點（diǎn） 20--40 ℃、低於分解溫度 20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，後（hòu）段（加料段）溫度比中段（duàn）溫度低20-50℃；加料口處冷卻必（bì）須有效；如果（guǒ）中段溫度太低，螺杆轉速過快，可能會出現卡※現象，後段溫度過高，會（huì）影響輸送能力，螺杆吃（chī）料慢，影響生產效率。
尼龍產（chǎn）品注塑加工中常見缺陷與解決方法缺陷
缺陷
原因
解決方法
1 、填充不足
1 、注射壓（yā）力不足
2 、注射速度（dù）慢
3 、熔料溫度低
4 、排氣不（bú）良
5 、澆口過小
6 、過膠圈磨損
1 、提高注射壓力
2 、提高注射速度
3 、提高機筒（tǒng）溫度 ,
4 、在未填滿（mǎn）的部位加排氣孔
5 、擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離
6 、檢查過膠圈的磨損程度，更換
2 、表麵無光澤
1 、製品密度不足
2 、填充速度慢
3 、模具溫度低
4 、排（pái）氣不良
1 、增加熔膠量，提高（gāo）注射壓力
2 、提高機（jī）筒溫度，提高注射速度
3 、提（tí）高模具溫度
4 、充分排氣
3 、變色
• 熔（róng）料溫度（dù）過高
• 注（zhù）射速度過快（kuài）
• 澆口過小
• 模具排氣（qì）不良
• 降低（dī）機筒（tǒng）溫度、螺杆轉速（sù）、背壓
• 降低注射速（sù）度（dù）和注射壓力
• 擴大澆口（kǒu）尺寸
• 開設或增加排氣（qì）孔、槽
4 、銀紋
幹（gàn）燥不足
• 熔料溫（wēn）度過高
• 注射速度過快
• 材料中有雜質
• 加強幹燥，加（jiā）長幹（gàn）燥時間或采（cǎi）用真空幹（gàn）燥（zào）
• 降低機筒溫度、螺杆轉速（sù）
• 降低注射速度和注射壓（yā）力
• 檢查材料中有無雜質（zhì）
• 適當增加（jiā）背壓
5 、熔合紋
1 、熔料充模後冷卻快引起
2 、澆口位置開設不當
1 、提高注射（shè）壓（yā）力 、 速度 、 機筒溫度 、 模具溫（wēn）度
2 、更改澆口位置，使熔合紋出現在不受負荷或不顯著的部位；開設冷料井，使（shǐ）熔合紋處的冷（lěng）料排出
6 、翹曲
1 、製品冷卻不均勻
2 、製品壁厚不均勻
3 、填充過（guò）度
4 、注射（shè）速度過快
1 、調整模具的溫度控製，使（shǐ）其冷卻均勻
2 、產品的（de）設計盡量使其壁厚均勻
3 、降低注射壓力和（hé）保壓壓力
4 、降低注射速度
7 、收縮 、 凹陷（xiàn）
• 製品密度不足
• 熔料含有氣體（tǐ）
• 製品壁厚過厚
• 熱收縮大
1 、增加熔膠量，提高（gāo）注射（shè）壓力，延長注射時間
2 、充（chōng）分（fèn）幹燥材料
3 、製（zhì）品厚（hòu）度不（bú）要超過（guò） 7—10MM
4 、降低機筒溫度及模具溫度
8 、內部裂紋（wén）
1 、製品冷卻過快
2 、殘餘應力（lì）
1 、提（tí）高模具溫度，製品取（qǔ）出後浸入熱水或放入（rù）烘箱中緩慢冷卻
2 、降低注射（shè）速度，提高（gāo）模具溫度
9 、燒焦
1 、排氣不（bú）良
2 、熔料溫度過高
1 、增加排氣孔
2 、降低（dī）機筒溫度 、 注射（shè）速度
3 、加大澆口
10 、脫模困難 、 頂出破裂
1 、模具的脫模錐度不足，表麵光潔度不足
2、 脫模頂針的位置不當或直徑過小
1 、加大脫模（mó）錐度，模（mó）具表麵（miàn）拋光（guāng）
2 、增加頂針數量或加大（dà）頂針直徑
3 、延長冷卻時間，降低機筒溫度 、 模具溫（wēn）度
11 、下料困難或不（bú）下料
• 機筒溫度設置不當
• 機筒下（xià）料（liào）口處冷卻不（bú）足（zú）
• 螺（luó）杆、機筒設計不當
• 料鬥、下料口堵塞
適當提高機筒中段溫度、降低後段溫度（dù）
• 檢查冷卻水管有無堵塞
• 螺杆（gǎn）的加料段較長、螺（luó）槽較深、該處機筒拉槽
• 檢查材料中有無尺寸較長的再（zài）生料（liào）、再生料（liào）的使用比例過大。