尺寸不穩定是指注塑加工過程（chéng）中（zhōng）在相同的（de）注塑機和成型工藝條件下，每一批成型製品之間或每模生（shēng）產的製品各型腔（qiāng）成型品之（zhī）間，塑件的尺寸（cùn）發生變化。產品尺寸的變化（huà）是由於設備控製反常、注塑條件不合理、產（chǎn）品設計不好及物料（liào）性能有變化等原因造（zào）成的。下（xià）麵山東（dōng）注（zhù）塑加工廠草莓视频官网塑業為大家分析一下尺寸不穩定這種缺陷以及排除（chú）方（fāng）法。

1.成型條（tiáo）件（jiàn）不一致或（huò）操作（zuò）不（bú）當。注射成（chéng）型時，溫度，壓力及時間等各項（xiàng）工藝參數，必須嚴格按（àn）照工藝要（yào）求進行控製，尤其是（shì）每（měi）種（zhǒng）塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如（rú）果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低（dī）或不均勻，料（liào）筒及噴嘴（zuǐ）處溫度太高，塑（sù）件冷卻不（bú）足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。

2.成型原料選用不當。成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型（xíng）原料的收縮率很大，則很難（nán）保證（zhèng）塑件的尺寸精度（dù）。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的（de）尺寸精度越難保證。因此，在選用成型樹脂時，必須充分考慮原（yuán）料成型（xíng）後（hòu）的收縮率對塑件尺寸精度的影響（xiǎng）。對於（yú）選用的原料，其收縮率的變化（huà）範圍不能大於塑件尺寸精度的要求。

3.模具故（gù）障。模具的結構設計及製（zhì）造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型（xíng）過程中，若模具的剛性不足或模腔（qiāng）內承受的成型壓力太（tài）高，使模具產生變形（xíng），就肝造成塑件成型（xíng）尺寸不（bú）穩（wěn）定。

4.設備故障。如果成型設備的塑化容量不足，加料係統供料不穩定，螺杆的（de）轉速不穩定，停止作用失常，液壓係統的止回閥失靈，溫（wēn）度控（kòng）製係統出（chū）現熱電（diàn）偶（ǒu）燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑件的成型尺寸不穩定。這些故障隻要（yào）查出後可采（cǎi）取針對性的措施予以排（pái）除。

5.測（cè）試方法或條件（jiàn）不一致。如（rú）果測定塑件尺寸的方（fāng）法，時間，溫度不同（tóng），測定的尺寸會有很（hěn）大的差異。其中（zhōng）溫（wēn）度條件對測試的影響最大，這是因為塑料的熱膨脹（zhàng）係數要比（bǐ）金屬大工業10倍。因此，必須（xū）采用標（biāo）準規定的方法和（hé）溫度條件來（lái）測定塑件的結構尺寸，並且塑件必須充分冷卻定型後才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內尺寸變化（huà）是很（hěn）大的（de），24小時才基本定型。