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注塑加工工藝的五大要素
注塑加工（gōng）工（gōng）藝的五大要素：
1、溫度（dù）：
① 油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於機器的不停（tíng）運作液（yè）壓油運動摩擦而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。
② 料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品（pǐn）的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它（tā）。
③ 模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的（de）高低（dī）對於產品的性能（néng）影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料（liào）和周期。
2、速度：
① 開合模的速度設（shè）定，開合模的（de）設定一般是按慢—快（kuài）—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機（jī）器、模具、周期去考（kǎo）慮。
② 頂出（chū）設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫（tuō）模（mó），縮短周期。
③ 射速：根據產（chǎn）品的大（dà）小，結（jié）構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚（hòu）的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能，由慢到快設定。
3、壓（yā）力：
① 射膠壓力：根據產品的大小（xiǎo），壁的（de）厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。
② 保壓（yā）壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品（pǐn）的結構、形狀來設定（dìng）。
③ 低壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低限度。
④ 鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓（yā）所需要的力（lì），有些機器可以（yǐ）調節鎖模力，有些則不能。
4、時間：
① 射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比（bǐ）實際（jì）的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。
② 低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態下（xià），首先把時間設定為2秒，再（zài）根據實際時間追加0.02秒（miǎo）左（zuǒ）右輸入（rù）。
③ 冷卻時間：此時間一般（bān）根據產品的大小、薄厚（hòu）來設定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。
④ 保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證（zhèng）產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口（kǒu）冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。
5、位置：
① 開合模位置可根據開合模速（sù）度對應來設定，關鍵要把低（dī）壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能（néng）保護模（mó）具，又不影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。
② 頂出位（wèi）置（zhì）：此位置能（néng）滿足（zú）產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設（shè）定，注意裝模時一（yī）定要（yào）把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具（jù）。
③ 熔膠位（wèi）置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定（dìng）出相應的位置（zhì）。 D、V—P位（wèi）置應由大到（dào）小（xiǎo）即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。
注塑加（jiā）工工藝（yì）的這五大要素缺一不可，任何一個值都影響塑料產品的（de）質量。所以注塑工藝師是注塑加工中最重要的。我們草莓视频官网塑業的工藝師從事注塑（sù）加工行業二十餘年。擁有（yǒu）豐富的注塑經驗。我們會用我們十分的努力（lì）為您服務。