薄壁製品的設計思想和方法更為複雜，並進一步受到成型局限及材料（liào）選擇的影響。薄壁製品要（yào）求應該具有高的衝擊強度（dù）、良好的外（wài）觀質量和尺寸穩定性，並能承受大（dà）的靜態載荷（hé），成型材料的流動性要好。設計過程中要重點考慮製品的剛性（xìng）、抗衝擊（jī）性和可製造性。今天濟南草莓视频官网小編就帶大家了解（jiě）一下。

成型薄壁製品時一般需要專門設計的薄壁製品專用模具。與常規製品的標準化模具相比，薄壁製品的（de）模（mó）具從模具結構、澆注係統、冷卻係統、排氣係統（tǒng）和脫模係統等都（dōu）發生了重大（dà）變化。主要表現在（zài）以（yǐ）下幾個方麵：

（1）模具結構：為承（chéng）受成型時的高壓，薄壁成型（xíng）模（mó）具的剛度要大、強度（dù）要高。因此模具的動、定模（mó）板及其支（zhī）承板重量較大，厚度通常比傳統模具的模板要厚。支撐柱要多，模具內可能要多設置內鎖，以保證精確定位和良好的側支撐，防止彎曲和偏移。另外，高速射出（chū）速度增加了模具的磨損，因此模具要采用較高硬度的工具鋼，高磨損、高衝蝕區（如澆口（kǒu）處）硬度應大於HRC55。

（2）澆注係統：成型薄壁製品，特別是製品厚度（dù）非常小時，要使用大澆口，而且（qiě）澆口（kǒu）應該大（dà）於壁厚。如是直澆口應設置冷料井（jǐng），以減少澆口應力，協助填充，減少製品去（qù）除（chú）澆口時的損壞。為保（bǎo）證有足（zú）夠的壓力充填薄的模腔，流

道係統中應盡可能減少壓力降。為此，流道設計要比傳統的大一些，同時要（yào）限製熔體的駐留時間（jiān），以防止樹脂降解劣化。當是一模多腔時，澆注係統的平衡性要求遠高於常規模具的要求。值得注意的是薄壁製（zhì）品模具的澆注係統中還引入了兩項先（xiān）進技術，即熱流道技術和順序閥式澆口（SVG）技術。

（3）冷卻係統：薄壁製品不像傳統壁厚件那樣可（kě）以承受較大的因傳熱不均而產生的殘餘應力。為保證製品的尺寸穩定性，把（bǎ）收縮和翹曲控製在可以（yǐ）接受的範圍內，就必須加強模具的冷卻，確保冷卻均衡（héng）。較（jiào）好的冷卻措施有在型芯及（jí）模腔模塊內采用不閉合（hé）冷卻（què）線，加大冷卻長度，均可增強冷卻效果，必要（yào）的地方加入高傳導率金屬鑲塊，以加（jiā）快熱傳導。

（4）排氣係統：薄壁注塑成型模具一般需要（yào）有良好的排氣性，最好可以進行抽真空操作（zuò）。由於填（tián）充時間短，注射速度高，模具的充分排氣尤其是流（liú）動前沿聚集區的充分排氣非常重要（yào），以防（fáng）困氣引燃。氣體通常通過型芯、頂杆（gǎn）、加強（qiáng）筋、螺（luó）柱及（jí）分型麵等處（chù）排出。流道的末端也要充分排（pái）氣（qì）。日本Sumitomo公司用多孔工具鋼做小嵌件（jiàn）來解決（jué）小件製品的排氣（qì）問（wèn）題。

（5）脫模係（xì）統：因為薄壁製品的壁和筋（jīn）都很薄，非常容易損壞，而且（qiě）沿厚度方向收縮很小，使得加強筋和其他小結構很（hěn）容易粘合，同時高保壓壓力使收（shōu）縮更小（xiǎo）。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應使用比常規注塑（sù）成型數量更多、尺寸更大的（de）頂出銷。

常規的注塑機很難（nán）在薄壁塑件注塑成型中有用武之地。比如薄壁（bì）注塑成型的填充時間很短，很多填充時間不足0.5s，在這樣短的時間不可能遵循速（sù）度曲線或截斷壓力，因此必須（xū）使用高解析度（dù）的微處理器來控製（zhì）注塑機；在薄壁製品（pǐn）的整個注塑成型過程中（zhōng），應同時各自獨立地控（kòng）製壓力和（hé）速度，常規注塑機的充填階段用速度控（kòng）製，保壓階段（duàn）再轉為壓（yā）力（lì）控（kòng）製的方法已不適（shì）用。所以機械設備製造商與研究機構共同合作努力，研製出了專用的注射設（shè）備。如台灣中精機公司的VS-100薄壁注塑機、德國Dr．Boy公司開發的Boy型係列注塑機以及Battenfeld、Arburg和JSW等著名注塑機生產廠商開發的專用注塑機。

薄壁注塑成型材料流動性要好，必須擁（yōng）有（yǒu）大的流動長度。還有具有高的衝擊強度，高（gāo）熱（rè）變形溫度，良好的尺寸穩定性。另外，還要考察材料的耐熱性（xìng）、阻燃性（xìng）、機械裝配（pèi）性及外觀質量等等。目前，薄壁注塑成型廣為應用的材料有聚碳酸酯（PC）、丙烯腈—丁二（èr）烯—苯乙（yǐ）烯（xī）（ABS）及（jí）PC/ABS共混物等。

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