今天草莓视频官网注塑模具廠（chǎng）小編和大家一起討論排氣不良及模板脹模變形對製（zhì）品影響，提出（chū）了一種通過改變澆口數量及分布來控製注（zhù）射壓（yā）力分布的思想，並以一實例介紹了一種通過預置壓縮氣體空間來消除注塑模具模板脹模變形的方法。
　　　　
在注塑加工生產過程中（zhōng），往往會遇到模（mó）具經長時間使用後，模板發生變（biàn）形使製品產生飛邊毛刺（cì）等缺陷而導（dǎo）致不合格的（de）情況，通常人們（men）采取（qǔ）大修或報廢的方式處理類似問題。但對於（yú）一些尺寸要（yào）求不高的製品而言，這（zhè）種解決方法得不償失。濟南草莓视频官网塑業就一種模具常（cháng）見的脹模變形情形提出了一種簡便易行的解（jiě）決方法。
 
1、排氣不良及模板脹模變形對製品影響

塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被（bèi）趕出模腔，其氣體排出途徑（jìng）大致有以下幾種：
①模（mó）具鑲嵌件的（de）間隙及推杆間隙;
②模具分型麵;
③專（zhuān）門開設的排（pái）氣孔、排氣（qì）槽。  
　　
模具（jù）在（zài）排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入（rù）模腔（qiāng），型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程（chéng）度愈（yù）大，阻擋熔體前進的作用愈（yù）強。  
　　
塑料熔體在（zài）流動過程中由於能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變（biàn）差，又由於壓縮（suō）氣體的迎頭阻攔，其後果不外乎以下兩方（fāng）麵：一是熔體不足以衝破壓縮氣體阻截，被迫停（tíng）止前進，造（zào）成製品缺料(短射)或製品燒焦;二是熔體衝破壓縮空氣阻截，但由於壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模（mó）。  
　　
模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用後，由於其中心處澆口直接受注射機螺杆注射壓力的作用，脹模的（de）可能性最大，也是最終導致製品不合格的主要因素之一。