1 大型化（huà）

全（quán）電動注塑機由於原理的限製（zhì），當合模力上升時，合模部分的絲杆、電機的負荷均（jun1）相（xiàng）應增大，用一個電機不能滿（mǎn）足需要，需要兩個電（diàn）機來（lái）共同完成；這就產生（shēng）了一個同步性的（de）問題（tí），即兩（liǎng）個電機的啟動、運轉、停止必須一致，否則將導致使用性（xìng）能不穩定和機器部件的損壞。因此，全電動機（jī）型的大型化對電機控製（zhì）係統、裝配工藝等提出了更高的要求，這些要（yào）求（qiú）也限製了全電（diàn）動機型的大型化。目前，全電動注塑機主要應（yīng）用於（yú）小型、精密製品的成型加工，一般規格為合模力300t以內的小（xiǎo）型機。近幾年，隨（suí）著對（duì）大型注塑成型（xíng）製品市場（chǎng）需求的（de）提高，全電（diàn）動注塑（sù）機也向大型化發展。目前日本UBE機械集團已成功製造出世界上最大的全電動成型機，該機鎖模力為2000t，用一台AC伺服電機驅動塑化，兩台伺服電機驅（qū）動頂出。

2 智能化
隨著塑料製品加工業的進一（yī）步成熟，對塑（sù）料機械（xiè）產業（yè）也提出了越來（lái）越高的要（yào）求。為實現高效（xiào）、精確（què）、節能的（de）目標，智能化已成為（wéi）塑機開發的新方向；設備單元的自動控製、參數的閉環控製、過程（chéng）聯運在線反饋控製（zhì）等電子與計算機技術都已在注塑機上（shàng）得到了較廣泛的應用，特別是（shì）基於PC的開放式、模塊化（huà）控製（zhì）技術越來越被塑機製造商看好。開放（fàng）式的控製係統可使機器製造商快速而經濟地開發出滿足（zú）機器控製功能（néng）且量身定做的控製（zhì）軟件；而模塊化係統使機器的（de）柔性更（gèng）高，應用更廣泛；使用PC作係統平台能在大（dà）大提高操作（zuò）人員的易用性的同時，借助（zhù）PC強大的網絡功（gōng）能，機器製造商可實現對所售機器的（de）遠程維護，這對提高生產效率和降低生產成本將起到顯著的（de）效果。
同時，隨（suí）著計算機和網絡技術的發展，使虛擬（nǐ）技術的實現成為可能。由於虛擬技術可以（yǐ）形成和（hé）提供虛擬空間環境；因（yīn）此，注塑機生產廠家可以實行虛擬合作設計、虛擬合作製造。雖然虛擬（nǐ）技術的發展目前尚處於初始階段；但虛擬技術所蘊藏的巨大的經濟利益將為虛擬技術應用在注塑機設計製造中提供（gòng）強大的推動（dòng）力。

3 超高速化
由於塑料製品的應用領（lǐng）域（yù）不斷拓展（zhǎn），不僅縮短生產周期的要求強烈，而且薄壁化和結構複雜（zá）化製品的需求也越來越（yuè）多；於是超高速注射成型技（jì）術應運而生，其注（zhù）射速度高達1000-1500mm/s，遠（yuǎn）遠超過傳統注塑機的（de）100mm/s以及普通（tōng）全電動注塑機的300-500mm/s。更有甚者，日本法那（nà）克公司采用線性（xìng）馬（mǎ）達的[SUPERSHOTIIOi]型全電動注塑機注射速度高達2000mm/s。