注塑加工（gōng）成型又稱注（zhù）射模塑成型，它是一種注（zhù）射（shè）兼模塑（sù）的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可（kě）實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可（kě）以由（yóu）大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。在一定溫度下，通過螺杆攪拌完全（quán）熔融的塑料材料，用高（gāo）壓射入模腔，經冷卻（què）固（gù）化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件（jiàn）的批量生產，是重要的加工方法之一。

注（zhù）塑加（jiā）工成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處（chù）理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境（jìng）條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。

因此（cǐ），製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度（dù），或是僅僅由模具設計的（de）優（yōu）劣和模具加工的精度級別決定（dìng），通常，它（tā）還會受到上述的其（qí）他因素的影響和製約。

在如此眾（zhòng）多的複合因子約束下，注塑成型製品的缺陷的（de）出（chū）現就在所難（nán）免，於是，尋求缺陷產生的內在機理（lǐ）以及預測製品可能產生缺陷的（de）位置和（hé）種類，並用於指（zhǐ）導模具設計和改進、歸（guī）納缺陷（xiàn）產生的規律、製訂更（gèng）為合理的工（gōng）藝操作條件就顯（xiǎn）得尤為（wéi）重要。

注塑加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉（xī）程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也（yě）各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀（guān）和主觀條件（jiàn）共同決定了注（zhù）塑成型製品缺陷的產生。

一般來說（shuō），對於塑料（liào）製品性能優劣的評價主要有三個方麵（miàn）：

第一、外觀質量，包括完整（zhěng）性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化（huà）學性能、電學性能等，即功能性

因而，如（rú）果由於上述三個方麵（miàn）中的任何一個環節出現問（wèn）題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

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