注塑模具加工生產流程：

1、生產（chǎn）加工壓力過大，數次添充，注塑（sù）工藝，超速行駛（shǐ），隔（gé）熱保（bǎo）溫時間太長，導致熱應力過（guò）金剛級裂開。

2、調節出模速率和壓力，避免迅速拉片出模和裂開。

3、避免因電焊焊（hàn）接印痕造成的塑料劣變造成 的裂開。

4、注入壓力太低或注入（rù）速率太快。

5、在商品製造中，因為模芯內塑料製冷不勻稱，收攏（lǒng）不勻稱，商品設計不科學，非常容易導致設（shè）備的各種各樣缺點。

6、成形後（hòu）直接開展淬火熱（rè）處理工藝，以清除（chú）產品工件的內應力並降低裂縫的造（zào）成。

7、無潤滑或潤滑，但實際效果不太好。

8、適度提升模貝溫（wēn）度，使（shǐ）零件便於釋放出來，調節（jiē）原材料溫度，避免溶解。

9、恰當應用脫膜（mó）劑，留（liú）意常常清除模貝表（biǎo）麵大氣氣溶膠等有機物的（de）粘附。

10、熔融欠（qiàn）佳，即溶體不（bú）可以勻稱熔融。