注塑件在進行注塑加工的時（shí）候，為了得（dé）到高（gāo）質量（liàng）的（de）產品，加工溫度的控製是相當重要的。注塑加工過程需要控製的溫度（dù）有料筒溫度，噴嘴溫（wēn）度和模具溫度等。前兩種溫度（dù）主要影響塑料的塑化和流（liú）動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

每種塑料都（dōu）具有（yǒu）不同的流動溫度，同一種塑料，由於（yú）來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均（jun1）分（fèn）子量和分子量分布不同所致，塑料在不同（tóng）類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒（tǒng）溫度也不（bú）相同。

注塑件注塑加工的噴嘴溫度通常是低於料筒（tǒng）溫度的（de），這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發（fā）生的"流涎現象"。噴嘴溫度也（yě）不能過低，否（fǒu）則將會造成（chéng）熔料的（de）早凝而將噴嘴堵塞（sāi），或者由於早凝料注入（rù）模腔而影響製品的性能。還有是模具的溫度，對注塑件的內在性能和表觀質量影（yǐng）響很大。注塑加工模具溫度的高低取決於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構（gòu）、性能要求，以及其它工藝條件，比如熔料溫度、注射速度及注射壓力（lì）、模（mó）塑（sù）周期等。