注塑件在進行注塑加工的時（shí）候，為了（le）得到高質量的（de）產品，加（jiā）工溫度的控製是相當（dāng）重要的。注塑加工過程（chéng）需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴（zuǐ）溫度和（hé）模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主（zhǔ）要是（shì）影響塑料的流動和冷（lěng）卻。

每種塑料都具有不同的流動溫度（dù），同一（yī）種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度（dù）是有差別的（de），這是由於平均分子（zǐ）量和分子量分布不同所致，塑料在不（bú）同類型的注射機內的塑化過程也（yě）是不同的，因（yīn）而選擇料筒（tǒng）溫度也（yě）不相同。

注（zhù）塑件注塑加工的噴嘴（zuǐ）溫度通常是低於料筒溫度的（de），這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴（pēn）嘴堵塞，或者由於早凝（níng）料注入模腔而影響（xiǎng）製品的性能。

還有是模（mó）具的（de）溫度，對注塑（sù）件的（de）內在性能和表（biǎo）觀質（zhì）量影響很大。注（zhù）塑加工模具（jù）溫度的高低取決於塑料結晶性的（de）有無、製品（pǐn）的尺寸與結構（gòu）、性能要求，以及其它工藝條件，比如熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。